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NM400耐磨板摩擦的概念， 摩擦是自然界存在的一种普遍现象，与我们的生活息息相关。了解和掌握摩 擦的基本规律，使其能够更好地为人类服务，对社会和经济的发展具有重要意义。
两个相互接触的物体在外力作用下发生相对运动(或具有相对运动趋势)时， 就会发生摩擦，在接触面间产生的切向运动阻力或阻力矩称为摩擦力或摩擦力矩。
抵抗两物体接触表面发生切向相对移动的现象称为摩擦。其公共界面上产生 的切向阻力称为摩擦力。
恩格斯在《自然辩证法》中指出:“摩擦可以看作是一个跟着一个和一个靠着一 个地发生一连串小的碰撞;碰撞可以看作是集中于一个地方或一个瞬间的摩擦。” “现在我们知道，摩擦与碰撞是动能转换为分子能和热能的两种形式。因此，每当 发生摩擦时，动能的消失，并不是作为动力学意义上的位能，而是作为分子运动及 一定形态的热而重新出现。”就是说，摩擦的实质是机械运动转化为分子运动，机械 能转化为热能，并遵守能量守恒定律。
早在史前人类就已经开始利用摩擦。火的运用是人类文明的重要标志，原始 人类就懂得了“摩擦生热”的道理，用以钻木取火。我国劳动人民早在公元前2000 多年前就使用辘护绞水、滑车运输，使用木质滑动轴承，并用动物油作润滑剂。古 埃及人在建造金字塔时，就采用液体润滑和滚动来运输巨大的石料。在美索不达 米亚，大约在5000年前就已经知道以滚动代替滑动以减少摩擦川。《诗经·邺风 ·泉水》中有“载脂载宣，还车言迈”的诗句，表明中国在春秋时期已应用动物脂肪 来润滑车轴。应用矿物油作润滑剂的记载早见于西晋张华所著《博物志》，书中 提到酒泉延寿和高奴有石油，并且用于“膏车及水滩甚佳”。
现代人们生产生活的许多活动都运用了摩擦原理，如摩擦轮传动、带轮传 动，各种车辆和飞机的制动器等都利用了摩擦，甚至连人们的日常行走也离不开 摩擦。这些摩擦现象，对人类都是有益的。但是，在大多数情况下，摩擦又是有 害的，它造成了大量的能源损耗和材料磨损。据统计，世界上的能源有1/3一 1/2以各种形式消耗于摩擦阁。如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节 省能源。另外，NM400耐磨板机械产品的易损零件大部分是由于磨损超过限度而报废和更换的，如果能控制和减少磨损，则既减少设备维修次数和费用，又能节省制造零件 及其所需材料的费用。
通过nm360耐磨板工厂分析出一个概念，只有炉渣的组成配合得当才能使炉渣的熔点降低，其中任何一种组成物的含量过分增加时都会使炉渣的熔点提高。实际上，炉渣的组成远远不止三种氧化物，而炉渣中氧化物种类增多时，一般都会使渣的熔点进一步降低。
NM360耐磨板
关于耐磨板中的炉渣的熔点还有一点要说明，就是在温度逐渐升高的过程中，炉渣先有一个由硬变软的过程，而后才逐渐熔化，这是和金属的熔化过程不同的。炉渣的粘度与其熔点有直接的关系：在一定的温度条件下，炉渣的熔点越低，它的粘度就越小。为了使炼钢板过程顺利进行，必须掌握好炉渣的粘度。粘度太高时，会使反应（脱磷、脱硫、氧化、还原）过程速度减慢，甚至导致不能进行。但是炉渣太稀也不好，因为过稀炉渣其碱度偏低，脱磷、脱硫效果不好，对碱性炉衬材料侵蚀严重。此外，过稀炉渣在电弧冲击下使电弧下炉渣荡开，裸露钢液，在氧化沸腾时也不能严密覆盖钢液，使部分钢液和炉气接触，促使钢液吸气。氧化，保温作用也欠佳。
在NM360耐磨板工厂炼钢的过程中要经常调整炉渣的粘度。其方法是，对碱性炉渣而言，加入，使炉渣熔点升高，粘度加大。当要增加炉渣流动性，即降低粘度时，一般加入适量心几使炉渣熔点降低粘度变小，但又不影响炉渣的碱度，对脱磷、脱硫有利。
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nm360耐磨板的工艺性能。粉末的成形工艺性能主要有：
①松装密度。松装密度也称松装比，指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能，同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如，还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3，若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯，则压缩比（粉末的充填高度与压坯高度之比）为2.3一3.1。
②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短，流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。
③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度，通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质，使其具有一定的强度，且便于生产过程中的运输，粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关，此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性，常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。
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