以下是:恩施市建始县铸铁型材,铸铁型材生产品牌的产品参数
产品参数 |
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发货期限 | 电议 |
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供货总量 | 电议 |
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运费说明 | 电议 |
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产品名称: | 球墨铸铁棒/灰口铸铁棒 |
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产地: | 山东 |
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标准: | 国标 |
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产品优势: | 无气孔、沙眼、无内部缺陷 |
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产品价格: | 5.6元/公斤 |
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产品用途: | 机械加工/精密制造 |
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范围 | 铸铁型材,铸铁型材生产品牌供应范围覆盖湖北省、恩施市、建始县、利川市、巴东县、宣恩县、咸丰县、来凤县、鹤峰县等区域。 |
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通过改变负压度,模型密度,浇注温度,金属液静压头,涂料透气性,浇注方案,模型几何形状等参数,研究了各工艺因素对充型过程的影响,获得了在各种条件下金属液充型的等时曲线图,通过对其进行分析,找出了金属液充型形态的规律,定量地确立了主要工艺因素对充型速度影响的规律。
对于消失模铸造工艺设计,铸件质量控制及流场和温度场的数值模拟具有重要意义。 本文利用自行研制的32通道开关量/32通道温度模拟量计算机数据采集系统,用正交试验设计方法研究了工艺参数对灰铸铁消失模铸造充型速度的影响。通过线性回归,建立了线性回归方程,对影响充型速度的诸多因素——负压度,模样密度,涂料透气性,浇注温度,金属液静压头,内浇道尺寸,模样厚度进行了筛选。在正交试验的基础上。研究灰铸铁消失模铸造法金属液充型过程的规律对所确定的主要工艺因素对于充型速度的影响进行了系统的测试。
研究了消失模铸造法铸型表面硬度,界面换热系数的变化规律。后,对比分析了开关量采集到的流场数据与热电偶测温技术所获得的流场数据。结果表明: 1灰铸铁消失模铸造充型过程中流动金属前沿呈放射弧线状向前充填。 2试验条件下,工艺因素对充型速度影响作用由大到小的顺序为:负压度,模样 西安理工大学硕士学位论文 密度,浇注温度,金属液静压头,模样厚度,涂层透气性,内浇道面积。另外 3 负压度是影响充型形态和充型速度的关键因素。



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采用多种合金成分配制成多种球墨铸铁复合除缩剂,添加到不同的试块中,利用超声波无损探伤技术检测试块内部缩松缺陷变化;对其断面的进行宏观组织观察;利用金相显微镜观察和分析了其微观组织变化,并对试块的布氏硬度、强度和延伸率进行了测定。 研究结果表明:通过改变除缩剂成分可减少或完全球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷:C型除缩剂能够完全球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷,效果好。D型和H型除缩剂可以明显减少铸件内部的缩松缺陷,G型和I型除缩剂使球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷明显向上表面集中。曲轴试块竖置时,随着加入量的增加,缩松缺陷整体向上表面集中,缩松缺陷面积先逐渐减少后又逐渐增加,不能完全曲轴试块内部的缩松缺陷;曲轴试块横置时,底部左右两侧添加除缩剂并配合顶部加冒口的工艺方案,可完全球墨铸铁铸件内部的缩松缺陷。各种球墨铸铁复合除缩剂对石墨的球化程度、铸件的力学性能及珠光体含量均无明显影响,但可使铸件局部晶粒细化。
开发适合于大型钢锭模的蠕铁材质及生产工艺。对比研究了REMg、YSBM-1、YSBM-3、YSBM-A四种蠕化剂对厚大断面蠕铁组织和性能的影响。研究结果表明,重稀土蠕化剂(YSBM-A)的具有良好的蠕化效果和抗衰退能力,采用该蠕化剂处理



某公司为了节约成本,多用废钢,在两个月内试制合成高牌号灰铸铁,废钢用量一度达60%,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑,初质量不错,但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑,并且持续不断越来越严重。此缺陷成因:初步判断是铁水中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松,MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高(1%左右),加之废钢自身锰也高(船板中的16锰钢含Mn在1.6%),而废钢中的S以及回炉铁(包括铁屑)中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度,就会产生过量,从而产生上述缺陷。为了减少铁水中的MnS含量,一般用加入一定量的优质新生铁(低S低Mn)来调整,另外提高孕育效果,可使MnS细化,减弱其不良影响。废钢加入量过大时,由于废钢熔点在1530度左右,而生铁和回炉料的熔点只是1230度左右,多用废钢增加了电耗,加大了铁水的过冷倾向,还吸附大量的氮气,一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁,而比较适用于球铁。

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