NM400耐磨钢板经济实用

钢厂动态：创新驱动 凤宝特钢破解发展难题、河钢宣钢帘线钢获市场青睐、包钢电极扁钢国内市场占有率逾35%、攀钢西昌钢钒炼钢工序提高废钢单耗试验取得成功、北京市委书记到新首钢地区调研：全力推动首钢高质量发、河钢宣钢炼铁事业部依托“三精”工序产品质量、攀钢钢管中标“世界绿色核电”项目、邯宝热轧厂发挥技术优势加强攻关效率、9月份江苏申特高线轧机检修延期信息、鞍钢正式进军新型碳材料领域、方大特钢热轧带肋钢筋产品顺利通过冶金产品认证、河钢承钢一项技改投用氮化钒合金产量增长显著、攀长特连轧厂完成八月份自炼钢和线材成材入库任务、《鞍钢集团有限公司2018可持续发展报告》正式发布、河钢产业升级及宣钢产能转移项目将开工、邯宝冷轧厂武海旺镀锌光整效果满足不同板形需求、河钢邯钢炼铁部严把每道工序质量关炼好铁、8月份河钢衡板高端产品销量同比增长9.7%、河钢舞钢桥梁钢板独供宝鸡“网红桥”、包钢与中国中车签署战略合作框架协议、晋钢中心化验室用实力和品质赢得信誉、鞍山钢铁：向工业国的目标迈进、方大九钢1～8月份多项成本指标取得进步、攀长特连轧厂完成八月份自炼钢和线材成材入库任务、方大特钢热轧带肋钢筋产品顺利通过冶金产品认证、通钢公司“四个一”活动为生产经营提供助力、默克尔：汽车业正处于重大变革阶段、沈阳加快打造先进汽车产业集群、本钢以技术创新驱动高质量发展、鞍钢将整船供货4艘15000箱超大型集装箱船船板、“沙钢造”登上孟加拉达卡市这个标志性建筑、鞍钢股份拟委托鞍钢北京研究院开展技术开发 费用合计1.98亿元、酒钢高强管线钢供货引洮供水二期工程、泰山钢铁“万炉不补炉”实现新突破、长江钢铁股份产能减量置换项目140吨电炉工程开工、攀长特锻造厂八月份生产经营多项指标站上历史高位、2019中国企业500强榜单发布 沙钢位居钢铁企业第三位、晋钢集团公司原料厂改进环保除尘设施一举两得、“沙钢造”登上孟加拉达卡市这个标志性建筑、鄂钢拟新建网络型钢铁生产基地项目、9月份萍钢安源钢厂高炉检修信息、华菱湘潭钢厂计划对2号高炉检修信息、宝钢股份将在上海投资24亿元新建产线、马钢1200兆帕热轧超高强钢实现批量供、酒钢不锈钢分公司近端市场占有率不断、鞍钢将整船供货4艘15000箱超大型集装箱船船板、河钢宣钢重点工程钢材外发创新高、河钢优质水电站压力容器用钢“坐上”火车去拉萨、河钢与山东电工电气集团创直供合作新高、河钢宣钢优质高强大规格螺纹钢广受青睐、伊朗拟对铁矿石出口加征25%出口关税、攀长特成功开发预硬塑料模具圆钢、河钢宣钢炼铁事业部强化检修管控、河钢销售邯钢分公司打造“钢铁销售团队”客户服务和业务创效水平、鞍钢电商、德邻陆港做高质量发展的赋能者。

    2017年7月份，百年老厂重庆钢铁在连年巨亏、严重资不抵债的情况下，启动司法重整。在此背景下，四源合基金作为战略投资人介入，于同年12月份高速推进完成重整。

    四源合基金系中国宝武联合美国WL罗斯公司、中美绿色东方投资管理有限公司、深圳市招商平安资产管理有限责任公司共同成立的中国支钢铁产业结构调整基金，旨在为中国钢铁行业去除过剩产能、加快结构调整和转型升级服务。中国宝武党委书记、董事长陈德荣曾指出：“中国宝武牵头发起设立的四源合股权投资管理公司，以产业基金方式重组重庆钢铁，为国内钢企利用资本市场实施兼并重组提供了成功案例。重庆钢铁重组不仅有效化解了债务危机，更是脱虚向实的内涵改善型和质量变革、效率变革、动力变革型重组，从根本上改善了企业资产质量和盈利能力。”

    通过债务重组和低效无效资产剥离，重钢资产负债率降为33%，重启融资通道；充分发挥混合所有制的活力，引进职业经理人，推出了员工持股计划，建立了精简的运营方式和完全市场化的薪酬激励机制，实现责任共负、风险共担、利益共享，真正实现了员工与企业共同发展。下面，就让我们一起来看看重庆钢铁是如何通过重组逐渐步入良性发展轨道的。

    2017年，重庆钢铁实施破产重整计划，背靠宝武钢铁集团的重庆长寿钢铁有限公司(简称“长寿钢铁”)成为其控股股东。2018年，重庆钢铁践行“成本领先”和“制造技术领先”战略，围绕“满产满销、低成本、率”生产经营方针，持续推动生产稳定顺行、产供销有序衔接，系统推进组织机构、管理流程、岗位序列、薪酬体系及股权激励等各项改革，生产经营步入良性循环，实现营业收入226.39亿元，同比增长71.03%；利润总额17.59亿元，同比增长449.93%，经营业绩达到历史好水平。

    重构体制机制，推进管理变革

    2017年12月份，重钢集团将所持重庆钢铁20.96亿股股票悉数划转至长寿钢铁，并完成股权过户手续。

    长寿钢铁入主重庆钢铁后，引入职业经理人，对管理层进行了大幅度调整，并对体制机制进行了改革：

    一是以强化专业管理、明确管理责任为目标，实施公司职能、业务部门内部组织机构优化整合；加强现场管理，压缩管理层级，推行“厂管作业区”模式。

    二是推行集中一贯制管理，优化和再造部分管理流程，重建授权体系，集中业务处置权，重构合同管理流程；依照“规范严谨、精简”原则，系统梳理、优化制度体系。

    三是实施以“作业长制”为抓手的基层管理变革，落实现场管理责任，为推行现场“五制配套”管理奠定基础。

    四是积极推行“赛马机制”，厂部副职、室主任以及部分关键技术业务岗位人员采用公开竞聘方式确定。

    五是以“岗位价值”评估为基础，系统梳理和设计岗位职务序列体系、薪酬体系；倡导绩效导向，推出与成本改善、经营业绩强挂钩的降本增效激励计划和利润分享计划，引入中长期员工持股与现金激励计划。2019年6月份，重庆钢铁公司集中竞价交易方式累计回购股票3150万股，为下一步实施股权激励做好了准备。

    发挥系统能力，实现“满产”目标

    重庆钢铁搬迁重建后，生产设备达到全国较好水平，具备年产钢840万吨的生产能力，是重庆地区符合产业政策的大型钢铁联合企业。为抓住市场机遇，充分发挥产能，重庆钢铁采取了以下措施。

    一是狠抓采购供应，实现原燃料保障。重庆钢铁重构供应商管理体系，加强供应商全过程管控，加大战略、直供供应商份额，实现优胜劣汰；积极转变采购理念，由“单纯追求采购价格低”转变为“综合使用成本低”，定期开展市场分析和用料结构分析，支撑定价和策略性采购。

    二是狠抓设备保障，支撑生产稳定顺行。重庆钢铁在诊断设备状态的基础上，陆续开展恢复设备功能的填平补齐项目，有效设备运行可靠性；优化定修模型，促使非计划停机时间大幅下降，同时加强定修项目组织平衡，压缩检修工期，使检修返工量大幅减少；强化检修和点检协同，使点检到位率稳步。

    三是狠抓瓶颈环节，组织生产。重庆钢铁坚持以高炉为中心，狠抓生铁产量和指标优化工作。实施精料方针，建立配煤配矿体系，大幅提高焦炭热强度，改善烧结矿质量，调整配矿结构，为高炉稳顺行、降消耗、提产量奠定基础；调整高炉基本操作制度，加强高炉技术操作与管理，高炉利用系数、燃料比等主要技术经济指标刷新历史好水平。2018年，重庆钢铁的生铁、粗钢、钢材产量分别为567.77万吨、638.15万吨、611.07万吨，同比分别增长47.8%、55.1%、56.5%。