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同时，重点领域标准体系建设扎实推进，中高端产品供给水平稳步。绿色制造工程加快实施，预计今年全年规模以上企业单位工业增加值能耗同比下降%，单位工业增加值用水量同比下降%。  “新动能加速成长壮大。”苗圩说，今年，新兴产业和先进制造业加速壮大，互联网大数据人工智能与实体经济融合持续深化。工业互联网提速发展，实施了工业互联网创新发展工程，支持建设个平台创新发展项目，遴选个工业互联网平台集成创新应用试点示范项目。
目前，具有一定影响力的工业互联网平台余家，部分平台工业设备连接数量超过万台套。此外，两化融合管理体系贯标推广，重点行业骨干企业“双创”平台普及率超过%，制造业数字化转型步伐加快。  网络强国建设扎实推进。目前，《工作报告》提出的网络提速降费目标任务已提前超额完成。电信普遍服务成效明显，行政村通光纤比例至%，贫困村通宽带比例达%，提前实现“十三五”规划目标。G研发和产业化进程加快，IPv规模部署快速推进。

与此同时，炼钢厂通过减少方坯上精炼比例，抓好溅渣保护工作，降低补炉料成本，使耐材成本相比之前降低元/吨。与此同时，该厂多措并举开展降铁耗攻关，并做好桥梁护栏新国标实施的平稳过渡，建立对标平台，梳理影响生产节奏的不利因素，逐渐步入加快铁水周转速率降低铁耗的良性循环，使得月份不锈钢复合管护栏料消耗较月份下降公斤/吨。  炼钢工序不仅从优化经济指标上实现降本增效，还通过抓好技改创效。四季度，该厂启动了钢包全程加盖保温技改项目，钢包全程加盖保温即通过在钢包上安装专用包盖及其挂点，确保钢包在使用寿命周期内“盖”不离“包”，包括钢包吊运浇铸热修等生产工艺过程，实现全程加盖，改变以往“从转炉出完钢后吊运过程中钢包口一直处于敞开”的状态，达到钢水与钢包保温增效的目的。
项目实施后预计可降低钢水出口温度℃，年创效万元。强化设备管理实现小改小革创效轧钢工序通过强化设备管理，鼓励员工小改小革降低物资消耗，设备故障率，减少误机率，实现降本增效。  以轧钢厂准备车间为例，员工通过小改小革降低了轧机油品消耗，效果明显。“我们对轧机上润滑脂消耗展开小改小革技术攻关，从根源上有效控制油品浪费。”轧机油品消耗是工序成本的重要组成部分，细心的班组员工通过记录每台轧机加油量数据，发现在线加油机由于效率不同，加同等数量的油所耗费的时间不同，如A线中轧加油机加油毫升只需分钟，而B线加油机却要分钟。