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弯拱机在日常生活中需要做好保养，只有保养的好，才能保障设备正常的运转，那么我们需要如何保养，下面就简单为大家介绍一下它的保养注意事项：1、在使用前先要进行空载试用，了解各操作按钮以及限制技术；2、使用前查看各部件的润滑情况，需要时及时加油；3、仔细了解使用说明书 严格按照使用说明使用；4、使用过程中及时清理残渣，避免影响使用情况；5、运行时机器台面以及周围不得放置东西，发生意外事故；6、使用过程中发现异常情况停机，在清理故障后才能继续运行；7、运行过程中，如果需要反转，先停机，然后再进行反转工作。

冷弯机可进行型钢材弯曲加工，不同的施工现场所运用的钢材型号也不同，像桥梁、、地下、厂房房顶等，都采用的是拱形结构支撑，由于拱形结构框架受力均匀，在方面了地。根据加工的型钢材料的尺寸和大小进行分类的话，能够分为大型，中型，小型和宽幅4种类型。

冷弯机实现了在钢材强度及物理结构的同时，进行不间断的可的型钢加工，对不同型钢的多样要求进行有效的加工，了产品的生产，加快了弯曲型钢的速度，了施工操作人员的劳动强度，了施工操作人员的活跃性，并节省了许多的人员力量，也避免了浪费材料的问题。

大型弯管机的几个技术热点：
     1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者不好摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
     2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“两管一模”。对于一根管子来说，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具，也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管，这样才有利于减少模具的数量，减少了成本。
     3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
     4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成圆管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
     5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。