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作为优化，所述限位环体的数量为多个且沿所述管体轴线方向间隔设置，所述连接件包括多根绕所述管体轴线方向均匀间隔设置的连杆，每根连杆均与所有的所述限位环体的外周面固定连接在一起，连杆朝向所述管体的一端与所述管体的内壁固定连接在一起。限位环体的数量越多，那么在注浆空间内，水泥砂浆对限位环体的阻力就越大，这样管体就能不容易从钢花管插孔中脱落出来。
作为优化，所述管体与所述连接件连接的一端设置有与所述管体同轴的安装环体，安装环体通过设置在其上的外螺纹与其所在一侧的所述管体的管口内壁螺纹连接在一起，所述连接件固定连接在安装环体的内壁上。通过安装环体能够使限位环体方便的安装在管体上，降低了管体与限位环体的安装时间，同时也提高了施工效率。
作为优化，若干个所述注浆孔彼此交错间隔排列分布在所述管体上。水泥砂浆能够均匀的从管体内注射到周围的土体内，更好的对土体进行加固。
花管注浆总体程序
放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查
放线定位
根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。
小片区注浆试验
在展开注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。
大面积注浆
小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。
花管注浆单孔工艺流程
安装钢注浆管→进行轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第二轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第三轮次注浆
(1)、，配合比为水泥：粘土：水=1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。
(2)、轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9.0，全孔注浆段注浆完成后，把钢管插至钢管底，用清水把钢管内的残留浆液清洗干净。
(3)、待凝2小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
(4)、待凝2小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
(5)、注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。
注浆过程注意事项
注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。
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