进口耐磨板_精益求精

耐磨钢板按硬度等级分为： 400耐磨板、 450耐磨板、 500耐磨板、 550耐磨板、 600耐磨板这意味着您总能找到一种满足您的特定需求的 钢板。
400耐磨板和 450耐磨板是多用途的耐磨板。由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能，在一些应用中也可用作承载用途。
500耐磨板是一种可弯曲和焊接的耐磨板，可应用于对耐磨性能要求更高的领域。
550耐磨板是一种平均硬度为550HBW的耐磨钢板，其韧性与 500耐磨板相同，被应用于高磨损的场合。其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为500的耐磨钢板的用户和制造商。当从 500钢板升级到该产品时，在布氏硬度上提高了50个单位，在不损失钢板韧性的情况下延长了耐磨寿命。了解更多信息： 550耐磨板, 550耐磨板
600耐磨板是世界上硬的耐磨钢板，硬度值达是600HBW。它一般应用于磨损极其严重的场合，并且主要用来替代铸钢、铬合金铸铁以及表面硬化金属。尽管它的硬度很高，我们还是能够对它进行机加工、焊接和切割。尽管 600的硬度非常高，但它仍具有相当高的冲击韧性。
了解更多信息： 600耐磨板, 600耐磨板

注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其切割速度取决于钢板等级和厚度
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。
如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于 500耐磨板的切割，切割后立即采取加热(低温回火)，也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效切割参与应力(低温回火工艺;保湿时间安5min/mm)

500耐磨板作为建筑用板的时候都有一定的磁性，所以需要提前进行消磁。大家都知道 500耐磨板原材料都是来自天然，尤其是我们 500耐磨板厂生产的产品，不仅磁性大而且承重力还很强，这就需要我们HARDOX500耐磨板使用客户认真挑选了。那么怎样给 500耐磨板进行消磁呢?
   500耐磨板的剩磁对后续加工存在很大的影响剩磁会影响到某些仪器和仪表的工作精度和功能。剩磁所吸附的磁粉在后续工序中,如机加工和表面涂层,会引起动部件的磨损。剩磁可导致切屑附粘在表面,破坏表面精度和使刀具钝化。在试件尚需电焊时,剩磁会引起电弧偏吹或游离。所以必须要对检测过的 500耐磨板进行退磁。针对 500耐磨板的退磁困难,设计制造了采用分段式直流交流的退磁设备， X500耐磨板进行退磁,取得了很好的效果。

 

             500耐磨板的传统退磁方法及存在问题传统的退磁方式有:交流电退磁该方法是将试件放入通有工频交流电的线圈前,以一定速度通过线圈。采用交流电退磁时,试件所承受的退磁强度峰值应大于检测时所用峰值。交流电退磁方法对较小普通工件效果良好,但是由于交流场有明显的集肤效应,试件深处的剩磁仍可保持,可采用直流换向衰减或超低频 500耐磨板自动退磁。直流换向衰减退磁通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)方向，同时使通过工件的 500耐磨板递减到零进行退磁。
   500耐磨板衰减的次数应尽可能多(一般要求30次以上)每次衰减的 500耐磨板幅度应尽可能小，如果衰减幅度太大，则达不到退磁目的超低频 500耐磨板自动退磁超低频通常指频率为0.55Hz可用于对单相半波、单相全波、三相全波整流电磁化的工件进行退磁.加热 500耐磨板工件退磁：通过加热提高工件温度至居里点以上，有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。厚壁合金 500耐磨板磁性探伤后的退磁技术在涡流及漏磁无损检测中,因检测需要,必须要加磁场对 500耐磨板进行磁化,导致磁化后的 500耐磨板存在剩磁。