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圆管的弯曲半径

 圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

圆管弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成圆管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度确定为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。

冷弯机1、冷弯机可以弯曲角钢、槽钢、扁钢、圆管、方管等。该设备具有体积小、能耗低、无噪音、结构紧凑、操作简单、易于维护、安装使用方便。

2.体积小.重量轻:由于不仅采用了新技术的传动结构，输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的独特之处,因而本机具有结构紧凑,体积小.重量轻。

3.本机主要传动啮合件使用优质合结钢制造,工作辊端轴承选用技术生产的轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗， 因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少。

4.运转可靠平稳:本机传动过程中为多齿啮合,所以使之运转平稳可靠.噪声低。

5.拆装方便,容易维修:本机采用整体结构，设计合理，拆装简单便于维修。

圆管弯弧机操作流程

1．操作弯弧机前，先检查设备各部位及电气开关、液压系统、控制系统是否完好，并开空机试验。

2．弯弧机须人员操作，多人操作时需要互相配合，操作时思想要集中。

3．根据加工件工艺要求，认真控制加工程序。

4．圆管进入滚轮后注意人体发生。手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上。

5．圆管落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。

6．调整弯曲弧度、焊接、切割圆管时，须停机。

7．使用行车配合弯管工作时，应有指挥人员，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，装时严格遵守起重工操作规程；弯管机运转时，行机不准改变吊物受力状况。

8．取出已弯成的圆管时，须停机并采取圆管的措施。弯成的圆管成品应摆放整齐并垫放平稳，滚动人。

挑选弯拱机5项看因素：

1、三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形，

2、油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性，

3、台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形，电机的功率和减速机的质量，

圆管弯拱机日常保养：

弯拱机在日常生活中需要做好的保养，只有保养的好，才能保障设备正常的运转，那么我们需要如何保养，下面就简单为大家介绍一下它的保养注意事项：

1、在使用前先要进行空载，了解各操作按钮以及限制技术。

2、使用前查看各部件的润滑情况，需要时及时加油。

3、仔细了解使用说明书，严格按照使用说明使用。

4、使用过程中及时清理残渣，影响使用情况。

5、运行时机器台面以及周围不得放置东西，发生意外事故。

6、使用过程中发现异常情况停机，在清理故障后才能继续运行。

7、运行过程中，如果需要反转，先停机，然后再进行反转工作。

圆管卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材（角钢、带槽钢、圆管、管子等）卷制成圆环和法兰的一种高的卷圆装置。

圆管弯圆机是弯圆机类型中的一类、属于卷圆机家族中重要的一员，一般分为：电动卷圆机及液压卷圆机，电动卷圆机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压卷圆机则是由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。

圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动，弯管过程主轴轮模传动，配合压条性定型弯管，保证了弯曲半径的统一，可弯不同直径的圆管、方管、铜管、蛋管、椭圆管等，可弯弧角度0~180度。本机器操作简单，经济实用，还可以应用于各种机车、钢制家具、健身器材、阀门加工、化工管道、工矿生产等行业的大批量弯加工操作。