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而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。锌的规范电极为-0.76V，对钢铁来说，新镀层归于阳极性镀层。它首要用于避免钢铁的腐蚀，其防护功能的好坏与镀层联系甚大。镀锌层经钝化处理。染成或涂覆护光剂后，能明显进步其防护性和装饰性。这些年，随着镀锌技术的发展，高功能镀锌层光亮剂的选用，镀锌已从单纯的防护意图进入防护装饰性使用。首要的即是一个是电镀的，电镀锌本钱较高，外表好，耐指纹，耐腐蚀，做外表商品精细度较高的，通常用电镀锌。两者 的差异在于锌层构成原理不一样热镀锌：锌层生成原理锌铁合金层、纯锌层、氧化层。电镀锌：锌层生成原理锌原子堆积、到达原子生长点今后构成镀锌层。热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有用的金属防腐办法，首要用于各行业的金属结构设备上。是将除锈后的钢件浸入500℃摆布消融的锌液中，使钢构件外表附着锌层，然后起到防腐的意图。冷镀锌：即是电镀锌，上锌量少，只要10－50g/m2，即是使用电解效果使金属或其它资料制件的外表附着一层金属膜的技术。构成均匀、细密、结合力杰出的金属层的进程能够起到避免腐蚀,进步耐磨性、导电性、反光性及增进美丽等效果

但是如果长时间停产盐酸温度会降低到18℃以下，这时为了提高酸洗速度镀锌，镀锌设备酸性脱脂工艺分析就要给酸洗液加热。简单的方法是直接通热蒸汽加热。热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。而镀锌加工槽钢（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。（2）具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现有抗腐蚀性；（3）由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；（4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；（5）钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。（6）热镀锌后的件表面光亮美观。（7）纯锌层是热镀锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。