滚丝机免费寄样

滚丝机HGS-40KZ是由宝欣机械设备有限公司生产研发，应用于工地钢筋滚丝工作。设备自动化程度高，应用范围广泛，可加工不同长度和宽度的钢筋。

空载试车:

  1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是否有充足冷却液流出。

  2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。

  3)滚丝机扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。

  4)检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。

  5)扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否有效夹紧钢筋。注：开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮，黑色为反转按钮，红色为停止按钮。

  负载试车与调试:

  1)确定各零部件齐全，各连接件无松动现象。

  2)顺时针扳动进给手柄，确定机头在起始位置。

  3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上(两条纵肋要进入钳口的直槽中)使钢筋端面与剥肋到外端面平齐(工地常用一块3—5mm厚的钢板靠在剥肋刀前端面，钢筋抵住钢板，钳口夹紧钢筋后取出钢板)，扳动夹紧手柄夹紧钢筋。

  4)按动正转按钮，机头正转。

  5)逆时针匀速扳动进给手柄(切勿猛进)，剥肋过程开始。当剥肋长度达到要求时，剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘，使剥肋刀自动涨开，剥肋完成。

  6)继续扳动进给手柄，钢筋滚丝机的滚丝轮到达钢筋并开始接触时，用力扳动进给手柄使滚丝轮滚轧上钢筋，机头旋转2~3圈以后，松开进给手柄，机器自动滚轧进给，到达需要距离时，反转触板使反转行程开关动作，，此时电机自动停止并延时反转，开始自动退刀。

  7)自动退刀结束后(进给手柄没有动作)，顺时针转动进给手柄，将机头退回到起始位置，此时剥肋刀应自动收缩复位，停止行程开关动作，电机自动停止。

  8)松开夹紧手柄，卸下钢筋后加工完成。

  9)如要加工反丝(左旋螺纹)，在设备为正丝的情况下，

  需作如下处理：

  a)将电器的转换组合开关扳到反丝位置。

  b)滚丝轮垫圈位置要重新调整，即任意两套垫圈互相调换(此时第1组垫圈按正转方向其厚度应越来越薄)

  c)钢筋滚丝机剥肋完成后，按下反转按钮，机头继续前进就可进行反丝滚轧作业。

建筑业的迅速发展带动了相关机械设备行业的发展，滚丝机在建筑工地上被大量应用，越来越多的工地开始规范性的使用我们的滚丝机，不仅工作效率得到了提高，建设出来的建筑物的整体坚固程度也得到了提高。我们的设备应用范围广泛，可适用于不同直径的钢筋操作，减少了很多中间不必要的浪费时间的环节。很多工地自从使用上了我们的滚丝机后，在人工的成本上和效率上得到了很大的改善，很多小工地之前一直都是利用工人手动捆绑钢筋，自动有了滚丝机，本来三个人干的活现在一个人就可以了。我们的滚丝机是自动化操作，不用费力，并且和我们的套筒完全匹配，还可以加长操作，非常的便捷。

月2日，广东省监委通报对佛山市轨道交通2号线一期工程“2·7”透水坍塌重大事故责任人员责任追究情况，32人被问责。

  今年2月7日20时40分许，由中交第二航务工程局有限公司组织施工的佛山市轨道交通2号线一期工程土建一标段(以下简称“TJ1标段”)湖涌站至绿岛湖站盾构区间右线工地突发透水，引发隧道及路面坍塌，造成11人死亡、1人失踪、8人受伤，直接经济损失约5323.8万元。事故发生后，省政府依法成立了广东省佛山市轨道交通2号线一期工程“2·7”透水坍塌重大事故调查组，省监委派员参加并承担对责任人员责任追究工作。

  经查，有33人对事故的发生负有责任。责任追究情况如下：

  一、免予追究责任1人

  TJ1标项目经理部盾构分部经理陈朝，对事故发生负有直接责任，因其已在事故中死亡，免予追究责任。

  二、公安已采取强制措施2人

  项目部盾构分部总工程师刘子一、盾构分部工程部负责人兼土建副总工聂立异，上述2人待司法依法作出处理后，由涉事企业或其上级主管部门按照管理权限及时给予相应的党纪政务处分。

  三、给予党纪职务处分和问责处理29人

  (一)涉事央企相关人员16人。这16名央企员工由省政府调查组移交给涉事企业或其上级主管部门等有权单位按照管理权限处理。

  (二)涉事地方企业人员2人。这2人移交广州市纪委监委、佛山市纪委监委按照管理权限处理。

  (三)相关部门公职人员11人。这11名公职人员按照干部管理权限由各级纪检监察处理。

  四、另案处理1人

  佛山市交通运输局轨道建设管理科科员唐军，因在事故调查中发现其涉嫌违纪问题，已移交佛山市纪委监委处理。

  滚丝机厂家提醒大家对于施工建筑一定要非常谨慎，万万不可马虎大意。

PLC系统具有强大的稳定性与抗干扰能力，再加之程序的设计过程灵活简便，因此在各种工业控制中均得到了广泛的应用;而一些传统继电器接触器无法实现的功能，均可以通过PLC的程序设计加在实现;并且需要对电路控制功能做出更新时，也无需更改电路，只要将PLC的程序做出相应的更改即可实现。本文就谈谈PLC在滚丝机电气控制系统中的具体运用。
 

1 滚丝机电气系统控制简介

滚丝机是一种很重要的螺纹加工设备，其主要作用为滚压各种形式的外螺纹、普通螺纹以及梯形螺纹和模数螺纹，而且还可以矫直工件。其主要组成部分包括设备的机身、变速箱固定主轴座、进给机构、液压系统以及PLC控制系统和活动主轴座等。

主轴电动机的主要作用是带动两根主轴，使其作同步、同向的回转运动;其中右主轴则受到液压系统的推动作进给运动，运动方向为水平方向，从而两液丝轮对工件进行滚压，加工成为设计需求的螺纹或者其它的形状。冷却电动的主要作用是带动冷却泵的运动，向滚牙轮和工件之间喷洒冷却液，对其进行冷却及润滑。液压电动机则是属于本机的进给动力，利用电磁阀MF的作用，使得活动主轴可以作进给和退回等动作，并终实现螺纹的滚压加工工艺。

这些电机的功能均是由FX-PLC程序进行控制实现的，具体的工作过程如下：把冷却泵、主轴以及主轴泵的按键同时启动，然后再启动液压电机，作进给运动，进行螺纹工件的加工。进给的方法有三种，即手动循环操作以及半自动循环液压操作和全自动循环操作。如果进给方式为手动循环操作，按照进给将按键启动，从而活动主轴相应的做进给运动进行液压;然后启动进给退回按键，活动主轴就退回，于是一次滚丝加工就完成了。如果进给方式为自动循环液压操作，则启动一次进给按键，活动主轴就循环一次，完成一次滚丝加工，即启动按键后直接进给，然后进行液压，再退回， 停止。如果进给方式为全自动循环操作，则只需启动按键一次就会进行不断循环，即启动按键后直接进给，进行液压再退回，停歇后再进行一次循环，如此往复;如果液压进给需要停止，则启动进给退回按键即可。如果加工过程中出现了紧急情况需要紧急停车，则按下急停键即可实现;如果停车的时间较长，则要启动断开总停按键。此外，本机床还具备急停控制以及照明控制系统和显示系统等。

2 滚丝机液压系统的设计

液压系统的主要作用就是保证活动主轴机构的进给与退回动作得以实现。其具体的工作循环一共有进给、滚压以及退回和停止4个步骤。整个工作循环过程由PLC对其进行控制，可以实现3种不同的循环方式，即手动、半自动以及全自动循环。当进给时，电磁换向阀通电，系统中的液压油则流经换向阀后，再进入调速阀，终流入液压缸的右腔，完成进给运动。此时对压力阀的压力需要做出调整，使其符合工艺要求，可以观察压力表中所显示的压力度数进行调整。液压缸左腔回油时同样要流经电磁换向阀，然后再流入回油池。在液压由退回油池时，电磁换向阀处于不通电的状态，而压力油经过电磁换向阀流入液压缸的左腔，完成退回动用。此时要求溢流阀的压力值可以退回活塞即可，也可以借助观察液压油压力表的数值对溢流阀的压力值进行调整。

退回的液压油流入调速阀中的单向阀回油池，排气压力显示，如果搬动手动转向阀，而压力表显示出进给腔的压力值，此时需要对退回腔进行排气处理;如果压力表显示退回进给腔压力值，也要同步对进给进行排气。当调整完成后要把手动转向阀归至原位，才能够开始工作。PLC程序可以实现滚压及停歇的功能。

3 PLC控制系统的设计

3.1 硬件系统及分配I/O地址

整个系统合计需要12个开关量输入点以及6个开关量输出点，合计18个才可以实现上述滚丝机电气系统的控制要求。本文所选择的是一款24点输入与24点继电器输出的PLC。

3.2 硬件系统的连接

由于滚丝机的工作环境有着噪声大且温度高等特点，整体来说环境较差，所以PLC外部负载供电必须有相应的失压保护措施。PLC外部负载供电通过接触器以及对应的按键实现其通断的控制。如果需到紧急情况需要急停，只需启动急停键即可将负载电源及时切断，提高了控制系统的系数。

3.3 软件设计

以机床的工作、工艺要求以及I/O地址为基础，再结合梯形图设计相应的控制指令程序。限于篇幅此处不做赘述。

总之，滚丝机经过PLC的设计与改造，其加工精度未受到影响，且控制系统的运行也比较稳定，有较高可靠性，可以满足生产工艺要求。