有现货的弯管机供货商

冷弯系统、液压系统、 电气控制系统、机械传动、底座和辅助系统六大系统。弯拱机的工作原理，先有辅助系统中的门式托架置于两个主动 滚轮的中央，然后随之其中液压系统，这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢，在这个过程当中，等到达期望中的弧度 的时候，并可以关闭液压系统了。这个时候再去启动机械系统，让主动滚轮去转动然后依赖摩擦力来带动型钢的缓缓前进，就这样一个连续而的冷弯作业就可以被实现了。带到结束之后，关闭机械传动，启动液压系统，使液压缸回之原来状态，并将冷弯型钢放在辅助系 统的门式托架的上面就可以完成整个工作的流程

弯拱机是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。

经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。

每班工作结束后，请用收回油缸。

若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油

1、工字钢弯拱机将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；

2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；

3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；

冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。

圆管弯拱机操作规程：1严格遵守机床工操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品；2开机前应将上、下模具整理、擦拭洁净；3查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净；4按所折板料厚度、选择恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度；5由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN；6折弯狭板料时，应将体系作业压力恰当，避免损坏模具；7调理滑块行程时，应调量小于100，避免损坏机器；8折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同；9折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶；只许折弯一块料，不很多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常；10折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边作业时，其载荷不得大于250KN，并且有二边一起折弯；11查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常；12发作反常当即停机，查看缘由并及时扫除；13作业结束，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。

冷弯机试机:为工作顺利，在开始工作前一定要把数控冷弯机调试好。1.检查冷弯机电源是否正常。2.检查冷弯机电机油泵组是否正转。3.将冷弯机压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。4.点动电机，检查冷弯机方向是否正确。5.检查冷弯机电液阀和点动开关是否正常。6.一切工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行数控冷弯机三分钟左右，如果运转正常，正式工作。

冷弯机操作流程1.检查冷弯机上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。2.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。3.严格遵守冷弯机工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。4.启动前须认真检查冷弯机电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各部位。按钮是滞在正确位置。5.冷弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

液压圆管冷弯机是工地上常见的一种工程设备，它在，涵洞，煤矿，地质灾害等工程中都会有着的应用。它在工程中主要对圆管，U型钢，槽钢，角钢等钢材开展弯曲变形而不改变钢材力学性能，缘于用于圆管的弯曲所以又称之为圆管冷弯机，圆管弯曲机及圆管弯拱机等。