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方管成型方法
1、实弯
  实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
  1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。
  2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

方管 规格（mm）
16×16×0.4～1.5       380×380×8.0～14.0
18×18×0.4～1.5        400×400×8.0～14.0
20×20×0.4～1.5        420×420×10.0～14.0
25×25×0.6～2.0        450×450×10.0～14.0
30×30×0.6～4.0        480×480×10.0～14.0  
 34×34×1.0～2.0       500×500×10.0～14.0
35×35×1.0～4.0
另改拔规格如下
38×38×1.0～4.0      550×550×10.0～40.0
40×40×1.0～4.5      600×600×10.0～40.0
44×44×1.0～4.5      700×700×10.0～40.0
45×45×1.0～5.0      800×800×10.0～50.0
50×50×1.0～5.0      900×900×10.0～50.0
60×60×1.5～5.0       1000×1000×10.0～50.0
70×70×2.0～6.0       75×75×2.0～6.0
80×80×2.0～6.0       85×85×2.0～6.0
95×95×2.0～8.0      100×100×2.0～8.0
120×120×4.0～8.0     150×150×6.0～10.0
180×180×6.0～12.0    200×200×6.0～12.0
220×220×6.0～14.0    250×250×6.0～14.0
280×280×6.0～14.0     300×300×8.0～14.0
320×320×8.0～14.0      350×350×8.0～14.0