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内衬不锈钢复合钢管的接头密封是双层密封，外层是管螺纹密封，内层是特殊构造的硅橡胶密封圈密封，确保了管道密封的牢靠性。也可在台肩式可锻铸管件外镀覆HA合金镀层，其耐腐蚀性能抵达不锈钢的耐腐蚀性能。合金镀层HA钢管及管件城镇树立行业正在报批中。
沟槽衔接DN125-DN600的管件因口径较大，加工螺纹和拧紧螺纹较艰难，故DN125-DN600的管件应采用沟槽式管接头和衬塑法蓝。沟槽式管接头是执行城镇树立行业CJ/T156沟槽式管接头。沟槽式管接头在表面面和端面中止了静电喷塑处置，也可在球墨铸铁沟槽式管接头外镀HA合金镀层，镀层的耐蚀程度抵达不锈钢的耐蚀程度。
接头内包硅橡胶或食品级橡胶的密封圈，流体在管内活动不会和外层钢管。在内衬不锈钢复合钢管的端部表面面出沟槽，沟槽式管接头的两端边压在沟槽之中，沟槽式管接头由两瓣的沟槽式管接头组成，两瓣的沟槽式管接头之间由螺拴和螺母衔接。
端面防腐套和密封胶很好地处置了采用沟槽式衔接时管端面的防腐问题，耐高温，可保送热水、沸水、蒸气内衬不锈钢复合钢管联接纳件采用按GB3287-1982可锻铸铁管路衔接件消费的镀HA合金可锻铸铁管件或用304不锈钢精细铸造的管件。
镀HA合金可锻铸铁管件和304不锈钢精细铸造的管件耐温可抵达250℃以上，可保送热水、沸水和蒸汽。304不锈钢是耐热钢，在400℃时的抗拉强度仍抵达412Mpa，高于普通钢材在常温下的抗拉强度。所以内衬不锈钢复合钢管的耐高温性能是十分好的，能够用来保送热水、沸水、蒸汽。
焊接工艺可参照GB/T13148-1991不锈钢复合钢板焊接技术条件。也可参照JB/T4790-2000钢制压力容器焊接规程附录A。不锈钢复合钢焊接规程。坡口方式可采用GB/T13148图1的对接6 ，也可见本文图1。焊前应采用机械及，焊缝外表和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
焊条采用GB/T983不锈钢焊条规则的A302(E309)焊条规格为焊接采用手工电弧焊；对央求较高的焊缝能够采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。
焊接设备焊接设备应焊接工艺央求，并契合有关设备的规则。采用手工电弧焊时采用直流电焊机。焊接程序先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，后焊基材(碳钢管)。焊接央求复材焊缝外表应尽可能与复材外表坚持平整、光顺。
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量基材金属的熔入量，即熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于5mm。焊后清算焊后应认真清算焊件外表的焊渣、焊瘤物及其他污物。
必要时应对焊缝中止部分修整。焊后清算终了，应在基材焊缝左近的明显部位打上焊工印记以便日后调查。焊接工艺评定当产品技术条件央求中止焊接工艺评定时，须在开工行中止焊接工艺评定，详见JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定。
我内衬不锈钢复合钢管的焊接船舶工艺研讨所做的焊接工艺评定报告：复合钢管焊接试样的抗拉强度抵达550～565N/mm2。焊接纳件采用钢制对焊无缝管件应契合GB/T12459-1990，焊接纳件采用钢板制对焊管件时应契合GB/T13401-199用于保送石油自然气的焊接纳件应契合SY/T1998钢管对焊管件和SY/T5257-2004钢制弯管。
不锈钢复合管护栏采用焊接热模仿技术、金相显微镜、扫描电镜对耐磨复合钢管中止室温冲击韧性实验，研讨了耐磨复合钢板在不同焊接热循环下的组织和力学性能变化规律，察看耐磨复合钢管的显微组织、冲击韧性和断口形貌特征。
耐磨复合钢管焊接加热温度在900℃以上易因奥氏体晶粒粗大招致其组织脆化，由于晶粒粗大，且产生了贝氏体、未回火马氏体和M-A组元等非均衡组织，耐断口呈现典型的准解理形貌特征。随着焊接热输入的增加，耐磨钢管的强韧性降低，热影响区除回火软化区外均发作脆化现象，而在900℃以下的焊接加热仍能坚持较好的室温冲击韧性，断口呈现平均细小的韧窝断口特征。当峰值温度为950℃，冲击韧性较低的缘由是该区产生了未回火马氏体和块状铁素体，当热输入为10kJ/cm左右时，焊接粗晶热影响区的显微组织以贝氏体铁素体和粒状贝氏体为主，奥氏体晶粒粗大及奥氏体柱状晶都可以降低焊缝的韧性。耐磨复合钢管的热影响区焊接热影响区中冲击韧性较差的区域，中高含量的强碳、氮化物构成元素高温状态重新固溶后。
热影响区脆化是由于晶粒的粗化以及粒状贝氏体、上贝氏体、M-A组元等非均衡中低温转变产物数量增加构成的，在奥氏体中的扩散速度滞后于晶界的迁移速度，以及块状铁素体的存在，进而产生过饱和的室温组织是惹起组织脆化，其冲击韧性损失达母材的94.5%，脆化现象严重。
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