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不锈钢复合管护栏抗指纹板容易清洁原因？  
  其实，只要理清了不锈钢复合管护栏抗指纹的原理，就不会问为什么了：
  首先，抗指纹效果并非指指纹在不锈钢复合管护栏表面上印不上去，而是指指纹印上去后的痕迹较普通不锈钢复

合管护栏表面浅，而且相对容易擦干净，在擦拭后不会残留污渍。
  抗指纹原理和表面张力抗指纹的实现是通过在表面镀上憎水性材料膜层，令其具有如荷叶般难以让污渍粘附的特

性，粘附物将无法在其表面立足、铺展，从而达到抗指纹效果。
  上文已经讲到，粘附物无法在表面上立足、铺展是实现抗指纹重要因素。
  而要使粘附物难以在表面上立足和铺展，这就涉及到降低接触面表面张力的问题。
  表面张力是分子力的一种表现，它反生在液体和气体接触时，产生于两者接触边缘之间，是由表面层的液体分子

处于的特殊情况而决定的。
  由于表面张力的作用，液体表面总是趋向于尽可能缩小（液体四周压力一致，并趋于同一点），因此空气中的小

液滴往往呈圆球形状。
  简单说来，表面张力的作用就是使液体表层具有收缩的趋势，它与液体的性质有关，与液面大小无关。
  表面张力也可以看作表面自由能，可以近似的看作表面的活泼状态。
  表面张力越大，也就是表面能越大，也可以认为表面越活泼，越容易粘附其他物体。
  一般有机物及高聚物表面为低能表面，难以被粘附，氧化物等无机盐类为高能表面，容易被粘附。
  要达到抗指纹就是通过镀一层膜来减小表面的表面张力，使指纹、汗水等在表面难以粘附。
  涂装前不锈钢复合管护栏表面要进行处理，如除油，使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，

好磷化以增强附着力喷漆后在适当的温度下固化即可（不同厂家的耐指纹漆可能有所区别）还有一种方法就是磨砂

工艺，其本质是减少指纹接触面积。

不锈钢复合管护栏制造的基本工序
  不锈钢复合管护栏在日子中的应用十分广泛，咱们日常日子中的许多地方都离不开不锈钢复合管护栏。咱们都知

道不锈钢复合管护栏的运用效果许多，可是却不知道不锈钢复合管护栏的制造工序，现在咱们大家就一起来简略的了

解一下。
  一，概述
  不锈钢复合管护栏是由较厚的珠光体钢（基体）与较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成的双金属板。基体主要是

碳钢和低合金钢，如：Q235、20、20g、20R、09Mn2、15MnTi、16Mn、16MnR、14Cr1MoR、

15CrMoRH等，复层多为耐蚀性好的不锈钢，如：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、

0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9、0Cr13、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。
  不锈钢复合管护栏的底层与复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于复层和底层的物理性能、化学

性能、接头方式及填充金属种类，常发作高温结晶裂纹、推迟裂纹和脆化问题。焊接的办法有：焊条电弧焊、埋弧焊

、CO2气体维护焊等，现在常用氩弧焊焊接复层、焊条电弧焊焊接底层。为了确保复合钢板不失去原有的综合性能

，底层与复层有必要别离进行焊接；底层的焊接工艺与珠光体相同，复层的焊接工艺与相应的不锈钢相似，而底层与

复层交界处的异种金属焊接是关键。
  二，焊前预备
  1，不锈钢复合管护栏的切开，一般总厚在12mm以下时，选用机械剪切合冷冲压加工等方，加工时复层有必要

向下底层向上，不能损伤复层外表和结合处；在底层和复层都较厚的情况下，可选用等离子切开（从复层侧开始切开

）和氧-乙炔火焰切开（从基体侧开始，氧压和割速要比同厚的碳钢板小，但割嘴稍大些）。
  2，不锈钢成形制造，要尽或许实行常温冷态弯曲成形，不能在滚床或压床进行急剧弯曲，要逐段缓慢加工成形

；如果需求热加工成形的话，首先要清洗工件外表油污及杂质，运用弱氧化性演加热工件，以防增碳现象；关于低碳

钢基体可以空冷，对低合金钢基体要进行保温缓冷。加热温度在700～850℃。
  3，坡口制造，制造坡口时一般薄件可选用Ⅰ形坡口，较厚的可选用V形、U形、X形、V和U联合形等方式的坡

口。一般尽或许选用X形坡口双面焊，先焊底层，再焊过度层，终焊复层，以确保焊接接头具有较好的耐蚀性。当

焊接方位受到限止，只能选用单面焊时，可选用V形坡口，先焊复层，再焊过度层，终焊底层，焊接时尽量使复层

中少熔入底层成分。
  
  4，不锈钢复合管护栏焊接材料的选用，当复合板厚度小于25mm时，底层也可全用A302焊条（应力较大）；

当复合板大于25mm时，可先用纯铁焊条焊一层过渡层，然后用钢焊条焊接底层，常用焊材选用如下图：
  三，焊接操作
  1，不锈钢复合钢的焊接顺序一般为：先焊底层，再焊过渡层，终焊复层以确保焊接接头具有良好的耐蚀性，

一起还应考虑过渡层的焊接特点，,尽量削减复层一侧的焊接作业量。
  2，角接接头不管复层坐落内侧仍是外侧，均先焊接底层。当复层坐落内侧时，在焊复层曾经应从内角对底层焊

根进行清根；当复层坐落外侧时，应对底层终焊道进行磨光，焊接复层时可先焊过渡层，也可直接焊复层，这要看

不锈钢复合管护栏厚度而定。
  3，由于过渡层在高温下有碳扩散过程发作，在交界区形成了高硬度增碳带和低硬度的脱碳带使过渡层形成了杂

乱的金相安排，添加焊接难度。因此，为了防止层基体焊缝熔入奥氏体，可预先将接头附近的复层金属加工掉一

部分。
  4，先焊底层，道底层焊缝不应熔透到复层，以防焊缝金属发作脆化或发作裂纹，底层钢焊接时，仍按底层

惯例焊接电流。底层焊完后，用碳弧气刨、铲削、磨削等办法清理焊根，要求高的，经X射线探伤合格后，才能焊接

过度层。
  5，过渡层焊接，为了削减母材对焊缝的稀释率，在确保焊透的情况下，应尽量少焊接电流；要选用小直径焊条

和窄焊道，有必要盖满底层焊缝切高出底层1mm,焊缝成形要滑润，不能凸起，否则要打磨掉。
  6，焊接小直径不锈钢复合钢管时，层焊道应选用钨极氩弧焊，第二层可用奥氏体不锈钢焊条焊接。
  7，关于大厚度不锈钢复合管护栏制造的高压容器，施焊过程中先焊内部不锈钢复合层，再焊一层铁素体过渡层

终用低合金钢焊条填满底层焊缝。
  8，根据作业条件选用结构材料时，应使奥氏体焊缝与珠光体钢熔合区中的扩散层降低到小程度，这关于高温

和有腐蚀介质中作业的构件和焊后需求进行回火处理大型构件来说尤其重要。
  9，操作时要注意维护非焊接部位复层外表，防止电弧划伤，底层焊缝要为过渡层留出合适的深度，一般距复层

约2mm.
  四，焊后处理
  对不锈钢复合钢的焊接接头，一般既不进行复层的固溶处理，也不进行消应力处理。可是关于极厚的焊件，常常

采取中间退火和消应力处理，残余应力的热处理好在底层焊完后进行，热处理后再焊过渡层和复层，如需整体

热处理时温度的选择要考虑对复层耐蚀性的影响、过渡层的不均匀性及异种钢物理性能的差异，温度一般为：450～

650℃。
  不锈钢复合钢的焊后处理常用办法有：退火处理、喷丸处理、借助变形法应力。