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球墨铸铁管厂家产能过剩问题曰益显现
 预计未来几年我国球墨铸铁管厂家的表观消费量每年应在1200万吨左右,而我国球墨铸铁管厂的年生产能力已经超过1800万吨,且当前的投资热情还相当高。我国球墨铸铁管厂的生产能力如果继续盲目扩张,将造成供求关系失衡,不利于行业的发展。目前,我国较为先进的球墨铸铁管厂生产机组的年产能在900万吨以上,而采用“穿孔+冷拔”或较为落后的自动轧管机生产球墨铸铁管厂机组的年产能在290万吨以上。按照《钢铁产业发展政策》的要求,企业在新建机组的同时应适时淘汰落后机组。
  我国一些企业虽然在此方面作出了积极努力,但就全行业来看,某些地区或单位受利益的驱动,一批较为落后的机组不但没有被淘汰,而且低水平重复建设还有愈演愈烈的趋势。这在一定程度上造成产品质量参差不齐、环境污染严重、资源能源浪费严重等一系列问题。从机组规格来看,我国球墨铸铁管厂大中口径机组的装备水平比较先进。这些球墨铸铁管厂大中口径生产机组的生产能力一旦完全释放,将会出现产品供大于求的局面,因此不宜再上新的大中口径球墨铸铁管厂生产机组。中小规格球墨铸铁管厂的需求量占整个球墨铸铁管厂需求总量的60%以上。小规格球墨铸铁管厂生产机组,除6套中小规格连轧管机组外,装备水平相对较为落后。如要淘汰这些落后机组,应考虑建设一套直径较小、产能较高的连轧管机组。  




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  球墨铸铁管151-6658-0844显微结构中的石墨形成了三维的蠕虫状粒子.这种结构在扫描电子显微镜(SEM)下看起来象珊瑚。其石墨形态再加上圆形边缘不规则表面,使石墨与基体间具有很大的结合力限止了裂纹生成与发展,故其抗拉强度可比普通铸铁高75%,硬度高45%,在高温条件下其耐疲劳强度比铝高5倍。由于蠕墨铸铁的优异的综合性能,为需承受高机械与热负荷的复余零件提供了应用场所,目前它已在柴油发动机和气缸盖等多方面用得越来越广,因为它可以承受更高的燃烧压力。当气缸中压力增大,燃烧过程就变得更洁净,二氧化碳、微粒,氧化氮等废气、污染物质的排放就大大降低,其环保愈义很大。

   球墨铸铁管大型合金球铁初轧辊,采用球化良好的铸态组织,经过喷雾淬火和高温回火,可以获得良好的综合机械性能。热处理工艺为880-920℃加热,喷雾淬火加吹风续冷,540-580℃回火。辊身工作层金相组织为球状石墨加回火索氏体和少量碳化物,抗拉强度大于700MPa,硬度42-48HS。完全满足初轧辊改善硬质合基底材料性能,UC5105采用高硬度基体材料.适应高速连续切削铸铁。UC5115采用特别强韧的基体材料适应断续切削,在不明切削条件的情况下UC5115是 材料。图6中,红圆代表连续切削,带四缺口红圆表断续切削、带一个缺口红圆表一般切削。 




 格瑞球墨铸铁管如何更好的做到钢铁技改。我们搞格瑞球墨铸铁管产品研发,不能仅仅局限在制造工艺上,因为产品终还是要交到用户手中。让用户用得满意,解决好客户在使用中碰到的问题,才能在用户中享有信誉。”“技术研发,不要一直跟在别人后面跑。“从技术角度讲,搞格瑞球墨铸铁管产品开发须向应用技术延伸,否则新产品想打开市场是很困难的。”江波向记者介绍,“马钢在产品研发之前,会有意识地针对用户在使用过程中出现的一些问题进行调查走访。当然,仅仅靠走访还不行,这只能获得一些基本信息,还需要与用户建立‘产研用’结合的关系,直接与用户沟通,了解用户的问题和需求。”在新产品、新市场的开发方面,技术必须介入。它的任务是,向用户阐明自己的产品在使用过程中有什么样的优势,为用户找到问题产生的原因并为其提供改进方案,这样才能赢得用户的信任。要完成这些任务,在应用技术研究上不投入、没有积累是不行的。我国生产和消耗着全世界多的钢铁,格瑞球墨铸铁管钢铁行业的装备已武装到“牙齿”。“对于我们这样一个钢铁大国而言,有些钢铁产品还要依赖外国是说不过去的。”江波认为,“一方面,我们的企业要为打破国外垄断坚决行动起来,只要下决心,我们的科技人员有智慧、有能力完成任务;另一方面,层面应从导向和政策上给企业的行动以支持,看看哪些产品已具备自主替代的条件,但因种种因素而曲高和寡,需要相关部门的协调?再看看哪些产品还存在技术‘瓶颈’,需要级科技计划的支持?依赖国外的产品主要是高技术含量、高附加值的产品,如果实现突破,对于钢铁企业的转型升级大有好处。



 工程《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002。相关标准图10S505《柔性接口给水管道支墩》。 (8)加压选用电动泵缓慢分级升压,共分3.5;5;7.5;10四个压力段,升至实验压力(10个压力)后,中止加压,保持稳定10分钟,查询接头部位是否有渗水现象,管道强度实验为合格。 (9)稳压后,半个小时内压强下降0. 05MP以内,严密性实验合格。 (10)试压结束,须做好原始记录,并签字供认  其他球墨铸铁管镇压实验还应留心以下几点:1.球墨管设备时进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规则专人担任检查,并明确规则发现问题时的联络信号。 2.球墨管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两头及三通处关闭,试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在实验压力下10min降压不大于0.05Mpa时,为合格。 3.水压实验应逐渐升压,每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压今后,稳压检查没有问题时再继续升压。 4.冬天进行水压时应采取防冻办法。可将球墨管道回填土恰当加高,用多层草帘将露出的接口包严;对串水及试压暂时管线缠包保温,不用水时及时放空。 5.水压实验时,后背、支撑、管端等邻近不得站人,检查应在中止升压时进行。





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