珩磨管故障诊断的操作原则
由于珩磨管一旦发生故障之后,牵扯的会比较多,很多与之相关的零配件甚至是整个设备都会因此受到不良影响,因此一定要对其故障进行及时的诊断并排除。相关的原则如下:首先,应判明珩磨管的工作条件和外围环境是否正常;同时还需要弄清楚故障的性质,是设备机械部分或电器控制部分故障,还是珩磨管本身的故障?另外,还需检查清楚珩磨管各种条件是否符合正常运行的要求。
其次是根据珩磨管故障现象和特征,确定与该故障有关的区域,从而逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况。为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,终找出珩磨管故障部位。由于珩磨管故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的,所以建立系统运行记录是非常关键的;而且具备一定检测手段,也能对珩磨管故障做出准确的定量分析。
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珩磨管的布置要求
珩磨管有别于普通的管材,因此不管是它的加工方式,还是管路布置,都有非常特殊的要求。围绕着这两方面的内容进行详细的描述,以便于使珩磨管的功效得到充分的发挥。
珩磨管实质上是一种经过特殊处理的高精密无缝钢管,其良好的性能使得它在各个领域中都有不错的使用效果。珩磨管在布置的时候,不管是排列还是走向都应该整齐一致,而且应层次分明。尽量采用水平或垂直的方式进行布置,而且在平行度和垂直度等方面也有严格的规定。
珩磨管的切割也比较降低,如果直径是大于50mm的话,好是采用机械加工方法切割,确保管子切割面的平整,不能有毛刺、氧化皮、熔渣等缺陷存在。
由于珩磨管的加工设备多数为单体布置的,因此整个过程属于间断性生产,由此可以看出,珩磨管生产的特点是管料在冷变形之前和一直到累积冷变形量达到了一定程度后,为了加工硬化及其他需要在继续冷变形之前,都要进行一系列准备工作。
为了保证产品品质,必须对管料进行仔细检查;对成型后的珩磨管,检查也是不可缺少的作业环节之一,确保其表面质量、尺寸、性能等都符合标准。
绗磨管加工工艺原理
绗磨管的加工是采用滚压加工,钢管表面留有的应压力,对于表面微小裂纹有很好的封闭作用,能防止表面受到侵蚀。从而提高了表面的抗腐蚀能力,并能减少裂纹的产生和扩大,这样加强了绗磨管的抗压强度。通过滚压成型的绗磨管,能在表面形成一层冷作硬化层,减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了耐磨性,避免因磨削产生的烧伤。滚压后的表面粗糙度大大减小,提高了绗磨管的配合性。
所谓滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使表面的不平整度碾平,从而达到改变表面结构、机械特性、性质和尺寸的终目的。这种滚压加工技术是磨削无法做到了,同时满足光整加工和强化的要求。
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发布时间:2022-09-04 13:31:09 技术支持:k257.com