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天津千百顺钢铁贸易有限公司钢结构加工下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢结构加工钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。双相钢（简称DP钢）是以马氏体等第二相粒子分布于铁素体基体中，具有低屈强比、高强度、易成型、高初始加工硬化指数等高性能钢类。热镀锌是指将被镀金属（基体）材料经过预处理后，浸入低熔点锌液或者锌液合金中，获得防护性镀层的一种工艺方法。热镀锌双相钢技术，是指经过退火处理、热镀锌和合金化处理后获得的显微组织以铁素体加马氏体为主、表面覆盖镀锌层的双相钢工艺技术。具体为：退火处理钢带连续热镀锌采用在线连续退火。退火工艺是生产高性能热镀锌产品的关键。连续热镀锌钢板的退火过程包括预热、加热、均热核冷却过程。预热，可以避免因钢带升温速度太快而引起钢带变形，对薄规格产品的板形非常有利。在冷却过程中采用先缓冷，再快冷的分段冷却方式，既可以避免冷却速度过快造成板形翘曲，又可以满足获得双相组织的冷却速度要求。

天津千百顺钢铁贸易有限公司电镀的像水银一样亮，热镀的发乌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在枯燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌外表会生成细密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性氛围中，锌的耐蚀性较差，尤其在高湿高温含有机酸氛围里，镀锌层很容易被腐蚀。热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。