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在做Q420C高强板加工时，机床不能有任何震动，否则势必影响Q420C高强板产品的精度，那么我们在用平面磨床做Q420C高强板加工的时候发现机床震动该怎么办，下面来分析可能发生的原因。

  ，就是加工的环境，精密平面磨床同一工作场地附近是不可能放置诸如冲床，Q420C高强板车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断是否有共振？停掉磨床，开动冲床或车床，如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。所以必须要分开车间放置。

  第二，检查地面，如果机床地脚螺丝水平没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个平整的高度。通过拧紧地脚螺丝，让所有的地脚螺丝都紧贴着实地。

  第三，如果上述动作做完后，震动仍未，就应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢？可以去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。

  第四，如果Q420C高强板车床震动仍未，可以换个砂轮试试，如果是法兰没有经过效平衡块校正就把平衡块装上去了，那就拆掉平衡块装上去，不行就换个新法兰试试，一般问题就解决了。

  第五，如果进行上述一系列动作仍未能震动那可能就不是你能处理的范畴了，有可能是磨床主轴时间用长了本身震动，里面轴承或马达坏了，也有可能是Q420C高强板生产机床的结构及装配有问题，这时就要通知厂家来处理了。

焊接工艺过程及要求

1、按图纸尺寸定位焊后，铆工负责把各主筋铰接孔端圆弧处空档内，适当加撑焊固。

2、各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=8-10mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm。焊后用样板自检合格，要求焊缝宽度均匀，表面美观。

3、焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边等焊接缺陷。

4、焊接时注意防风，每层每道施焊前，要灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，边缘熔合不良现象。

5、焊接设备要精细保养，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其它焊接缺陷。

6、各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。

7、产品实行打号追溯制Q420C高强板

8、结构件施焊前，应进行预热，温度为150-200°C，加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中，层间温度不低于150°，否则，应重新加热。

9、焊工焊前必须熟悉图纸，了解各主筋与各筋板之间的不同焊角尺寸的要求。

10、焊接工艺参数：

焊道类别  焊接电流/A  电弧电压/V 气体流量/L.min 焊接线能量/KJ.cm 焊缝高度 （mm）  焊道温度/℃

   打底焊道 260-280A 28-30V 18-22L ≤20 6－8 不低于120℃ 填充焊道 280-300A 29-31V 20～25 ≤24 8－10 不低于120℃ 盖面焊道  300-320A  31-33V  20～25  ≤24  6－8  不低于120℃.

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