开平板源头工厂

H型钢的生产：LZCTC使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状。
应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机。在连续式焊接机组翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大，不易保证产品性能均匀，尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。
在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。
在实际轧制操作中。H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度把这两座机架作为一组其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状(图2d)。轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小。
可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的 点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。
因此，同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格。用轧机轧制H型钢使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来极大的方便。在无轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。

此外，要实现高质量发展，仅仅过“五关”还不够，更要斩“六降”，即降预期、降杠杆、降排放、降人员、降风险和降成本。一是降预期，摒弃暴利思维，扎实练好内功。二是降杠杆，降低负债率，优化结构。三是降排放，降低污染物排放和碳排放。四是降人员，通过智能化、加强培训，减少人员数量，大幅度提率，提高员工收入。五是降风险，降低战略风险、经营风险和管理风险。六是降成本，降低生产制造、销售等环节成本，使得成本效益化。总之，当前，我国钢铁工业发展处于数量时期的减量阶段、高质量时期的重组阶段和中间过渡时期的强化环保阶段叠加时期，正是承上启下的重要节点，距离高质量发展的要求仍有一定的差距，未来应在以下方面继续努力：一是强化以用户为中心。

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