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3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。通电开车1泄漏检查：启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查。
  旋动各压力阀调手柄，压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。2压力检查：运行时对运行压力进行监测，运行压力应无异常变化。日常注意事项1本运行应由专人负责，运行人员应熟悉本液压的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
  调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。轴向柱塞泵启动2分钟后再工作。运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。
  每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。每月检查一次滤油器工作状态。PDPD2发讯时，表明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或更换滤芯。温度检查：当温度,,控制接通电磁水阀给水，当温度下降控制断开电磁水阀，给水停止。
  锯切机开机前检查1油站开启后先检查油站工作压力。检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于0.01/1000。检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（4件）联接，用手推动上联接架，前后，轻便无卡阻现象即可。
  检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超过0.05/1000。主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度，误差不超过0.05/1000。试车时，主轴箱内一定要注机械油。开机生产1手动操作1用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于对齐装置中，然后平置于的储料架上，对齐装置回转。

楼板拆除：首先在楼板外侧边沿(钢筋搭接长度外)开水钻孔，用压力钳孔内进行破碎。然后向需保留钢筋方向推进，直至板端(由于工艺所限，另一方向钢筋只能切断，切除钢筋使用气焊或铁钳，下同)。开辟出300mm左右宽作业带后，向另一方向层层推进破碎，需保留钢筋留出1500mm搭接长度。
  不保留钢筋的非悬挑梁由梁上表面至下表面层层破碎，不得拦腰截断，钢筋全部切除;不保留钢筋的悬挑梁由悬挑端向支座拆除，钢筋全部切除;保留钢筋的悬挑梁拆除时，首先由悬挑端开始避开钢筋、水平下钳掏空混凝土，包裹上下层钢筋的混凝土再用压力钳轻轻夹裂即可，尽量避免伤及主筋，随时切断箍筋。
  截面宽度≤300mm：直接用压力钳拆除。截面宽度300mm：拆除前根据梁配筋情况在梁侧面避开钢筋位置打一排间距250mm的水平水钻孔，孔深200～300mm。当梁上下铁只有一排钢筋时，打Ф159单孔，有两排钢筋时打两个Ф108左右套孔。
  保留钢筋的悬挑梁，先用压力钳相邻孔内破碎，将梁宽减小，然后从悬挑端水平下钳，避开钢筋将混凝土掏空，包裹上下层钢筋的混凝土再用压力钳轻轻夹裂即可，尽量避免伤及主筋。不保留钢筋的悬挑梁，由悬挑端向支左拆除即可。
  钢筋保留：需接新梁的部位，当原结构梁长度大于2m时，保留2m钢筋接长长度;当原结构梁长度小于2m时，可自端部弯钩处截断。拆除中，为便于下钳，梁主筋可适当弯起，弯起角度不得大于45度。限于压力钳的施工工艺，拆除中部分钢筋可能有轻微的弯曲。  因为它的线性切割可以使施工截面更加整齐；也因为它能够成倍工作速度来缩短施工工期、进一步劳动力成本、竞标优势、扩大所能接受施工工程的规模；液压自身的、可靠和性，大大了施工设备。