滚丝机源头厂商

滚丝机在上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

滚丝机HGS-40KZ是由宝欣机械设备有限公司生产研发，应用于工地钢筋滚丝工作。设备自动化程度高，应用范围广泛，可加工不同长度和宽度的钢筋。

空载试车:

  1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是否有充足冷却液流出。

  2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。

  3)滚丝机扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。

  4)检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。

  5)扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否有效夹紧钢筋。注：开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮，黑色为反转按钮，红色为停止按钮。

  负载试车与调试:

  1)确定各零部件齐全，各连接件无松动现象。

  2)顺时针扳动进给手柄，确定机头在起始位置。

  3)将待加工的钢筋装夹于夹紧钳上(两条纵肋要进入钳口的直槽中)使钢筋端面与剥肋到外端面平齐(工地常用一块3—5mm厚的钢板靠在剥肋刀前端面，钢筋抵住钢板，钳口夹紧钢筋后取出钢板)，扳动夹紧手柄夹紧钢筋。

  4)按动正转按钮，机头正转。

  5)逆时针匀速扳动进给手柄(切勿猛进)，剥肋过程开始。当剥肋长度达到要求时，剥肋行程挡块的轴承推动剥肋盘，使剥肋刀自动涨开，剥肋完成。

  6)继续扳动进给手柄，钢筋滚丝机的滚丝轮到达钢筋并开始接触时，用力扳动进给手柄使滚丝轮滚轧上钢筋，机头旋转2~3圈以后，松开进给手柄，机器自动滚轧进给，到达需要距离时，反转触板使反转行程开关动作，，此时电机自动停止并延时反转，开始自动退刀。

  7)自动退刀结束后(进给手柄没有动作)，顺时针转动进给手柄，将机头退回到起始位置，此时剥肋刀应自动收缩复位，停止行程开关动作，电机自动停止。

  8)松开夹紧手柄，卸下钢筋后加工完成。

  9)如要加工反丝(左旋螺纹)，在设备为正丝的情况下，

  需作如下处理：

  a)将电器的转换组合开关扳到反丝位置。

  b)滚丝轮垫圈位置要重新调整，即任意两套垫圈互相调换(此时第1组垫圈按正转方向其厚度应越来越薄)

  c)钢筋滚丝机剥肋完成后，按下反转按钮，机头继续前进就可进行反丝滚轧作业。