挤塑-挤塑按需定制

挤塑板的生产工艺包括以下方面：通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入 级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂（目前常用的是氟利昂，环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中），发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。吸水率是衡量保温材料的一个重要参数。保温材料吸水后保温性能随之下降，在低温情况下，的水极易结冰，破坏了保温材料的结构，从而使板材的抗压及保温性能下降。由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水。板材分子结构稳定，无间隙，解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。挤塑板又称XPS板、挤塑聚苯板，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根能承受各系统地面荷载，是现代板材市场的常见板材之一。

挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。由于XPS板的特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150～500Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。吸水率是衡量保温材料的一个重要参数。保温材料吸水后保温性能随之下降，在低温情况下，的水极易结冰，破坏了保温材料的结构。

劣质挤塑板有刺鼻的塑料味道。学过化学常识的我们都知道，许多物品的质量也密度、体积都有很重要的联系。当然，关于保温材料之一的挤塑板也不破例，质量与密度的联系到底有多大呢？请看挤塑板厂家如下介绍。经过各种方式降低XPS板密度是国内XPS工业的首要发展方向，全新料聚苯乙烯颗粒经二次真空发泡技能，可将密度 降至22公斤每立方米左右。但实际上，国内挤塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右，这是由于国内挤塑板工业基本上都选用收回料进行出产，收回料流动性低，发泡困难，发泡密度在30KG每立方米现已为技能极限。在质料等级，泡孔结构的一致情况下，挤塑板的强度与密度大致成正比联系。35公斤级密度挤塑板抗压强度较30公斤级挤塑板密度高出30%左右。而一些高抗压的铁路基材用板，密度均在45公斤每立方米之上，抗压可达700KPA以上。现在地暖保温材料常见的有：聚苯乙烯泡沫保温板(EPS)和聚苯乙烯挤塑保温板（XPS）。聚苯乙烯泡沫保温板(又名泡沫板、EPS板)由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点,主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。聚苯乙烯挤塑保温板（XPS），简称挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料，经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材,其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、不吸水、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。挤塑聚苯乙烯（XPS）保温板广泛应用于墙体保温。