异型管工艺精致

异形钢管的生产是非常严格的，因一点差异就会导致其成品报废，异型管是以精密冷拔无缝钢管经黑色或灰色磷化工艺处理，并对磷化后的钢管进行封闭及防锈处理而做成的精密液压无缝钢管。异型管内外表层形成致密的磷化层，再经防锈处理后有效防止钢管氧化，所以钢管的防锈性能很好，同时由于钢管表层磷化后形成的微孔磷化膜(层)，可以强有力将油漆附着在钢管表层，有效防止油漆脱落的现象，对于用于野外作业的环境中是理想的产品。

  使用异型管时建议用户在钢管弯曲完成后做擦洗，例如用海绵运用压缩空气进行经过式擦洗的办法，当然液压系统正常工作前的系统预擦洗也是必须的步骤。

  液压系统中使用的钢管主要是异型钢管和平常无缝钢管，异型钢管尽管有着优良的机械性能，但由于价格高价位，精度低，未能获得广泛使用。而平常无缝钢管尽管使用广泛，但其机械性能较差，精度比较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长期串油、试漏，工序繁杂、费时、费材不可靠，且一直未能彻底管内残余物，成为整个液压系统随时发生故障的一大忧患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。

焊接不锈钢异型管需注意的要点（一）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。（二）为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。（三）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右（四）异型管MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。（五）干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约5mm，250A以上时约20－25mm较为合适。（六）电弧长度，不锈钢异型管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4－6mm的程度。（七）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4－5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在开槽深的地方是5－6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。（八）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。（九）直流时采用正极性一般适合于6mm以下的异型管焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50－50A时，氩气流量为8－0L/min，当电流为50－250A时，氩气流量为2－5L/min。