定制异型管厂家

合金异型管常见的工艺检测方法（一）反复弯曲试验：将试样一端夹紧。在规定半径的圆柱形表面上进行90度的重复反向弯曲，检验金属的耐反复弯曲能力并显示其缺陷的试验；（二）顶锻试验：对规定尺寸的试样进行锤击或锻打。检验异型管在室温或热状态下承受顶锻塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。在室温下进行的顶锻试验称室温顶锻试验，亦称冷顶锻试验。在热状态下进行的顶锻试验称热顶锻试验；（三） 管卷边试验：将规定形状的顶心压入金属管一端，使管壁均匀卷至规定尺寸，检验管壁承受外卷塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；（四）管液压试验：用水或规定液体充满金属管，在一定时间内承受规定压力，检验异型管质量及强度并显示其缺陷的试验；（五）淬透性：指钢奥氏体化后接受淬火的能力，或奥氏体向马氏体转变的倾向，常用淬硬层的深度来说明。淬硬层的深度是指表面至半马氏体层的距离。对合金结构钢，检验淬透性的方法主要是标准规定的结构钢末端淬火试验方法；（六）切削加工性：异型管材料用切削工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时，容易达到较高的表面加工精度，而且工具不易损耗，切屑容易脱落，切削力较小等，都表示该金属材料的切削加工性好；（七）弯曲试验：用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度，检验金属承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯曲角度及对弯曲处表面的要求；（八）管弯曲试验：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验异型管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验；（九）管压扁试验：将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验。

异型管生产时，（一）指挥天车要手势明确，由专人指挥。吊运轧辊挂钢丝绳时，不得将手指放在钢丝绳内侧。（二）调整异型管辊缝时，要注意四点：1.操作中要相互确认；2.所用铁棒必须规范；3.不允许到传动侧及轧机入口侧测量辊缝或轧软线；4.严禁戴手套轧软线。（三）由于根据工作需要而暂移开地面盖板后，要有明显而牢固的标志和护拦，工作完成之后应立即将盖板复位， 不允许长期敞口生产。（四）剪机供电时，禁止靠近。检修异型管生产设备前要确认电源、液压是否在停止状态。（五）动态检查轧机、翻钢机、液压剪时，一定要做到检查人员与操作人员密切配合。远离传动部位，更不得将身体探到轧线内。（六）在换辊、槽过程中，要严格按工艺规程操作。