母线槽单价

铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使可靠性，是铜铝复合母线关键性能参数。在进行90°折弯时不起泡，不现明显桔子皮，冲孔剪切时不现铜铝分层，才能在电气设备中使，达到了界面结合强度低要求。
  制造工艺不同，其界面结合强度不同。随着热交换传导技术于母线槽，使绝缘导体与外壳有传热，产生了母线槽，了户使要求。采特殊加工工艺使铝导体整体表面形成较硬铜复合包层，其机械性能和电气性能均能等同于铜导体；铜铝复表面再生成镀锡层，进一步增强导体抗氧化性能和通电。
  超轻比重铝导体，将大幅产品成本，工程项目基础。减轻产品自身重量，为广大施工单位减轻安装强度。绝缘材料散热母线槽其导体按设计册或电工册打折扣后能载流要求。但有些产品绝缘材料是浇注，或采其他散热较差绝缘材料，及空气母线结构，和散热较差密集母线结构要下降折扣更多。
  导读：电缆桥架产业前景是是分广阔，无论是经济工业社会发展需求还是仪器仪表自身发展呈现新态势都是为其发展提供了巨大空间。产业转升级节能减排降耗战略新兴产业发展等现状，都为仪器仪表发展带来了机遇。
  随着复合功能增多和密集技术电缆桥架产业前景是是分广阔，无论是经济工业社会发展需求还是仪器仪表自身发展呈现新态势都是为其发展提供了巨大空间。产业转升级节能减排降耗战略新兴产业发展等现状，都为仪器仪表发展带来了机遇。
  随着复合功能增多和密集技术引入，梯形电缆桥架不可靠因素和故障隐患增多，使得市场占有率偏低，竞争力较弱。数控机床可靠性涉及到生产厂设计试验制造装供和售后服务等厂内各部门，涉及到套件外协件供厂商，还涉及到机床户，这是一项需要多个部门共同努力工程。
  企业甚至全行业都需产品可靠性。电缆桥架为了适特殊要求，研制高防腐材料，逐步推广铝合金尼龙全塑桥架产品，从表面处理上，开展高防腐技术研究，不断探讨浸锌和其它新工艺采。国外普遍地在工业企业中，并在民工业上也开始采。
  电缆桥架高度了企业包装生产效率，节省了人工，节约了成本，可以说电缆桥架现为玻璃钢市场灌入了新血液，为企业丰富了产品，未来玻璃钢桥架将不仅仅为电力化工厂而发展，也将朝向发展。绿色将是未来电缆桥架发展主旋律，采材质有钢铝合金和不锈钢等。

而电缆需要在现场进行分接，可靠性差，即便是预制分支电缆，也有其缺陷。分支电缆明显的缺点，主要是需要向工厂定制分支连接器材，通常采用开口的"C"型抱箍。时间久了，这种抱箍能否保证紧箍力也是问题。另外，分支电缆分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。的母线槽正在受到电缆尤其是分支电缆的挑战。多年的实践证明，二者在产品性能、应用领域和经济成本等方面各有千秋，不能简单地下结论。本文对电缆和母线槽做了多方面的比较，可供参考。20世纪90年代以前低压配电中一直由电缆担负着输配电的重要角色。但90年代以来，母线槽逐渐被引进和，并迅速在建筑工程中广泛应用。它与输电器材相比有着其独特的性能优势，比如载流量大、过载能力强、分接方便、散热性好以及方便等。1普通母线槽与电缆的性能特点：所谓普通母线槽，就是通过合理、的结构，将几根导体包裹在金属外壳内，组成一个整体的具有电气连续性的输配电。
  普通母线槽一般分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型结构简单、输送电流大;密集绝缘型结构紧凑、散热能力好。它们都有过载能力强、分接方便、占用空间小等特点。电缆分为单芯电缆和多芯电缆。单芯电缆主要采用各种绝缘材料，将多股铜线在绝缘层内，作为某一相电流导体。多芯电缆则是将多根绝缘线芯绞合在一起，在包上外护套而形成的一完整的电缆。电力电缆的绝缘线芯数，通常为5等芯，以及4+1和3+2芯。电缆的主要优点是选用灵活多变，适应能力强，但也有着其固有的局限性。下面从几个主要方面对母线槽和电缆进行性能比较。a)载流量:低压电缆的截面积大为1000mm2，额定电流为1600A。这么大规格电缆因其体积和重量过大，很少应用于实际工程中。工程中一般常用的是400mm2及以下规格电缆，这就要求使用多根电缆来实现同时供电。而母线槽额定电流大可达6300A，其强大的载流能力是电缆根本无法比拟的。b)过载能力:不论电缆还是母线槽，过载能力都取决于所用绝缘材料的工作温度。母线槽绝缘材料的工作温度为105℃，现已出工作温度为140℃以上的辐照交联阻燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管。