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如何挑选圆管冷弯机:
1、先要先看一下液压顶辊和两个主动力辊的直径(辊小的话,接触面就小,很容易会打滑);弯非标钢材的时候容易变形;2、液压油缸直径的大小决定着机器顶弯动力的大小,油缸行程的长短决定了型钢弯曲半径的可调性;3、台体钢板厚度决定着弯曲较大型钢时机器的本身能不能承重;4、看下电机的功率和减速机的减速比,这个和所要弯曲的型钢也有很重要的关系。
如何挑选弯拱机(冷弯机):
许多朋友在选购弯拱机没有经验不知道怎么对比,今天万泽锦达弯拱机厂就给大家总结一下挑选弯拱机的4项因素:1、三个顶滚的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢材 的时候容易变形;2、油缸 的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性;3、台体钢板 厚度和骨架的质量:决定着弯大型钢 材时是否变形;4、电机的功率和减速机的质量。
圆管冷弯机根据工作类型可分为:
机械手动型、液压手动型、全液压自动型;顶滚的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢材的时候容易变形;油缸的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性;台体钢板厚度和骨架的质量,决定着弯大型钢材时是否变形;电机的功率和减速机的质量,厂家的生产规模和服务。
贵阳花溪万泽锦达机械制造有限公司基本对 圆管弯供机产品质量的高度自信,打破国内通行的销售及售后服务模式,率先采取统一定价的市场销售政策,改变国内 圆管弯供机行业常见的不透明价格体系,杜绝产品销售中的暗箱操作空间,完全依靠客户口碑及产品高性价比特性进行市场竞争;同时,公司在行业内率先承诺: 圆管弯供机产品实行售后30日内无理由退货!只要不满意,就可以退货,完全杜绝客户顾虑!
圆管弯弧机操作流程
1.操作弯弧机前,先检查设备各部位及电气开关、液压系统、控制系统是否完好,并开空机试验。
2.弯弧机须人员操作,多人操作时需要互相配合,操作时思想要集中。
3.根据加工件工艺要求,认真控制加工程序。
4.圆管进入滚轮后注意人体发生。手或衣物被绞入辊子内,禁止人站在工件上。
5.圆管落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
6.调整弯曲弧度、焊接、切割圆管时,须停机。
7.使用行车配合弯管工作时,应有指挥人员,夹具选择要适当;应配合行车工、挂勾工,装时严格遵守起重工操作规程;弯管机运转时,行机不准改变吊物受力状况。
8.取出已弯成的圆管时,须停机并采取圆管的措施。弯成的圆管成品应摆放整齐并垫放平稳,滚动人。
挑选弯拱机5项看因素:
1、三个顶滚的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢材的时候容易变形,
2、油缸的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性,
3、台体钢板厚度和骨架的质量:决定着弯大型钢材时是否变形,电机的功率和减速机的质量,
圆管弯拱机日常保养:
弯拱机在日常生活中需要做好的保养,只有保养的好,才能保障设备正常的运转,那么我们需要如何保养,下面就简单为大家介绍一下它的保养注意事项:
1、在使用前先要进行空载,了解各操作按钮以及限制技术。
2、使用前查看各部件的润滑情况,需要时及时加油。
3、仔细了解使用说明书,严格按照使用说明使用。
4、使用过程中及时清理残渣,影响使用情况。
5、运行时机器台面以及周围不得放置东西,发生意外事故。
6、使用过程中发现异常情况停机,在清理故障后才能继续运行。
7、运行过程中,如果需要反转,先停机,然后再进行反转工作。
大型圆管弯管机产品讲解
随着技术的不断发展,弯管机的形式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。
大型圆管弯管机需看因素:
1、三个顶滚的直径:细了,因接触面小,容易打滑;弯非标钢材的时候容易变形。
2、油缸的直径和行程:直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性,台体钢板厚度和骨架的质量:决定着弯大型钢材时是否变形。
3、电机的功率和减速机的质量,厂家的生产规模和服务。
弯管机操作前:
1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。接近开关,编码器等不能用硬物撞击。
3、不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
4、不得私自加装、改接PC输入输出端。调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
5、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。
6、、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);
7、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa.
8、、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。
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