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热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。美钢联法：它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火， 在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。赛拉斯法：又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢， 在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高。莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。
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天津千百顺钢铁贸易有限公司GB9948石油裂化管含有较少的Mo元素，能够极大地升高生产利润。但是采纳畸形的奥氏体化淬火解决工艺生产GB9948石油裂化管后具有显然的高温回火脆性，形成冲锋陷阵韧性偏低且平衡固。亚温GB9948石油裂化管淬火选取加热量度780℃，淬火加热的保鲜工夫15min；淬火后回火选取量度630℃，回火加热保鲜工夫50min。热镀锌加工工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验热镀锌加工有关工艺过程(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。(3)浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂.(4)热镀锌加工烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-清洗-加助镀液-烘干-热镀锌-冷却-钝化-清洗-打磨-热镀锌完工热镀锌的原理热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层;合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层;合金层表面包裹着锌层。热镀锌加工厂专业的热镀锌加工企业，承接市场上各种电力铁塔、矿工机械、高速护栏、电力灯杆、建筑埋件、光伏支架、H型钢、C型钢等产品的热镀锌加工业务.在生产的过程中经常会出现针孔的情况，出现这样的情况主要是因为产品在生产的过程中因为气泡的吸附而导致的缺陷，因为电镀工艺在生产的过程会有很多气泡的产生，这些气泡要是不能及时的处理，就会滞留在产品的表面，这样就会直接影响产品的导电性能，造成产品局部镀不上的情况。产品的表面也会出现一些形状没有规则的麻点，主要的特征是麻点的大小和深浅都不一，主要形成的原因是因为基板的缺陷或者是产品在电镀的过程中出现异物粘附造成的缺陷。有时产品的表面会隆起一些小泡，这些小泡的大小不一且与基板分离，出现这样的情况一般是在合金层比较明显。
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