发电机出租工艺精致

德国MTU简介

发动机选用世界上进的德国MTU，气缸V型排列，结构紧凑，外形美观，功率损耗小，运行可靠，故障率极低，维护方便总体保养成本低；其超前设计理念和高精尖的生产工艺以及独有的MDEC电子管理系统，确保在不同环境、不同工况下，发动机保持的运行状态；全系列全部低于198g/kwh的燃油消耗的发动机，大大降低了用户的使用成本；智能化维护系统，机组所有的重要部件安装了各种检测传感器，只要机组运行，386个参数自动记录在ADEC电子管理系统中，其故障为数码显示，可自动分辨当前故障和过去已发生过的故障；发动机##次大修时间达到24000-30000小时，是世界上##次大修时间***长的发动机，相当于国产机的10倍，其他进口机的2-5倍；排放指标先进，已达欧Ⅳ排放标准；具有专门的售后服务部，充裕的备件，及时的技术支持；价格在同等功率档次较高，但物超所值。

产品优势

1、 结构设计合理，采用模块化结构设计、检修方便；

2、发动机的适应性强，在海拔达到400m，环境温度达到40°C时，无须做功率修正；极为出色的发动机负载响应特性；

3、极为出色的燃油经济性，燃油消耗率和机油消耗率低，指标可达到190 ～200g/Kwh，运行费用低；

4、极为出色的废气排放指标，NOx值<2000mg/m；低颗粒排放 ，可满足所有排放标准；

5、大修间隔时间长，可达24000小时；（注：一般国产机组为8000小时，日本美国机组为12000小时）;

6、优质机油的换油间隔时间达到 1000小时，可24小时运行；

7、无启动冒白烟现象；低噪音、低振动；体积比功率及重量比功率指标##。

8、具有自诊断功能的电子管理系统。

技术人员齐心协力奋战，松花江热电公司1号机组发电机转子顺利抽出，标志着1号机组A修又完成了一个重要节点。为下阶段的发电机检查等项目奠定良好基础，也为接下来大修工作顺利开展起到推动作用。 在抽转子前，该公司召集各工作小组召开1号机组发电机抽转子技术交底会及协调会，就抽转子的技术要求和注意事项等进行强调，并要求全体参检人员听从指挥、密切配合、团结协作，确保抽转子工作、平稳完成。

检修过程中，参修人员时刻关注转子在膛内的间隙，起重指挥人员熟练的调整转子的水平度，确保抽转子全过程转子始终处于平稳状态。在发电机左右两侧人员的密切配合下，起重人员统一指挥，行车和拉倒链人员同时运作，近30吨重的转子借助滑道等辅助器件缓慢平稳抽出。在参检人员的共同努力下，发电机转子从定子膛内平稳地抽出，地落在指定区域内，完成全部指定操作程序。 在整个抽转子过程中，所有参检人员认真落实技术方案，严格按程序步骤有效开展各项工作，全程计划周密，吊运指挥有利，抽转子工作一次性完成，为推进该公司1号机组A修工作提供有力保障