耐磨板老客户回购较多

生产NM360耐磨板的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
 1.高抗磨损性能：全自动的数控堆板设备，不依赖人工的焊接技术，生产出完全合格的高质量产品，特殊的全自动焊接技术使耐磨层的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之间，充分保证我们的耐磨层有持续良好、均衡的耐磨性。经冶金、水泥等行业的磨损试验，证实耐磨复合钢板耐磨层的耐磨性相当于同等厚度的16Mn板的30倍以上。

  2.高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合钢板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。

  3.方便的加工性能：

  A、可在>5mm厚度的基板堆焊3、4、5、6、8、10mm等厚度的耐磨层，耐磨层 厚度可达30mm.

  B、可提供3000*1480;3000*1240的标准版.

  C、耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，也可根据客户图纸加工成品件，可做成直径大于300mm的圆管。在成品件上可提15*15mm的方形钻孔和∮15mm以上的圆形钻孔
4.高性能价格比：耐磨复合的高耐磨性决定其高性价比。以钢铁行业的下料车衬板为例，很多使用单位的下料车衬板大都采用20mm厚的16Mn板，使用寿命基本上在2月以内，成本约650元/平方米。采用我们8+6(8mm的基板上堆焊6mm的耐磨层)的耐磨钢板，我们承诺是20mm的16Mn板寿命的10倍，价格约3000元/平方米。经上述数据表明，在纯使用成本上，我们已能为使用单位节约将近50%，这还不包括频繁更换衬板所导致的检修安装费用、隐患及影响生产带来的损失。

  5.安装固定简单：专业的拉弧焊机在基板背面焊接高强螺栓，既不破坏耐磨层，又能为安装带来极大的便利。

但有一个主要特性不会随着钢材生产工艺路线的改变发生根本变化，那就是钢材的刚度或杨氏模量。因此，如果要使用截面尺寸的主要推动力是刚度而不是强度，那么使用更高强度的钢材将没有多大优势。因此，要搞清高强度的优势在哪里?可以发挥 作用，必须了解每个构件的实际作用。选择垂直框架结构系统的 推动力往往是建筑物的终端用途。如果建筑物主要用于商业办公，那么垂直结构系统通常采用钢架结构。如果建筑物主要用于住宅(包括酒店)，那么垂直结构系统通常采用混凝土框架结构。横向稳定系统需与垂直框架系统结合。因此，如果框架系统是钢结构，那么横向稳定系统可以是钢结构或混凝土结构。如果垂直框架系统是混凝土结构，那么横向稳定系统往往也采用混凝土结构。

耐磨板型号齐全，耐磨板来图加工

  耐磨板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

在切割NM400耐磨板的时候，要事先进行预热，而预热温度的高度则是由NM400耐磨板的厚度和质量等级决定的。同时可以采用低速切割的方式，但是这是在不能进行整版预热的时候采用的方式。其实正确缓冷方式的运用对于减少NM400耐磨板切割裂纹的产生也是有好处的，对于刚完成切割的，还带有温度的NM400耐磨板不能进行堆放，要采用隔热毯将其覆盖，逐渐达到冷却要求。对于NM400耐磨板的切割，还有一项特殊的举措，那就是在切割后立即采取加热，也就是低温回火，可以有效切割残余应力，减少产生裂纹。
  重点要介绍到的是水射流切割，它确实能适用于NM400耐磨板的切割，而且效果非常好。不仅切割的热影响区很小，而且能防止工件原有性能受到影响，关键是得到的切割质量很好，不存在变形。所以说，以后要想进行NM400耐磨板切割的话，还是选用水射流切割。
通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，这是NM400耐磨板的显著特点。
NM500耐磨板的应用非常的广泛，通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，这是NM500耐磨板的显著特点