激光雕刻机订制

  ● 控制系统：采用高速运动控制系统，系统升级与维护不受控于第三方，后期维护方便，可靠性高，成本低，因控制权在手，可方便的为用户的个性化需求订制特殊程序并进行远程升级；

        ● 机头设计：采用可更换机头设计理念，工具头非固定焊接集成，可按实际工作需要以及业务范围扩展情况方便的更换、增配不同功能的工具头；

        ● 工作模式：采用伺服电机带动丝杠控制模式，和电脑联动可按不同需求预设存储刀深刀压，相较于老式气动机头，告别手动凭经验调节刀深刀压的历史，可方便的进行数字化微调，也解决气动压力随气温、随时间高低起伏而无法恒定的问题；

        ● 集成控制：控制器从以往电脑主板插卡时代，升级为高性能集成电路控制器时代，可与任一普通电脑（含笔记本）连接，不需专门另配高配电脑，如电脑故障可方便的更换普通电脑来操作设备，完全排除之前因电脑环节故障也导致的裁切设备瘫痪问题；

光纤激光器的灵活性远在激光器之上，这主要是由于前者的高应答二极管能够在飞行钻孔时改变脉冲周期和功率大小，使操作人员能够利用不同的功率大小及脉冲周期，创建所需的脉冲序列。比如，在开始钻孔时用低功率、短脉冲，然后根据特定的钻孔需求，按照序列提高功率和脉冲。由于纤激光器能够在提供千瓦级高峰值功率的同时，调整光斑尺寸及脉冲周期（低至10μs），所以只用一台机器就够了。
  使用套孔技术时，光纤激光器的加工速度能达到脉冲激光器的10倍。不仅如此，飞行钻孔时，光纤激光器还能转换为功率高达2kW的连续输出，实现高速切割。对于某些燃烧室设计而言，这一数据还能进一步。综上所述，脉冲光纤激光器是切割较厚板材以及高速钻孔应用的理想选择。
  光纤激光器的另一个显著优势就是易于与现有机器或是机器人系统整合。光纤激光器的能量传输是通过光缆实现的，所以无论是现有系统升级，还是全新安装，都很容易。连接光纤激光器的工业机器人能够通过编程实现精准控制，这样人们就可以建立一种新的钻孔系统，用较少的资本投入，获得机器人系统的高度灵活性。此外，将机器人与六轴系统相结合，也能满足航空器件工业钻孔对度的需求。直到今天，一些大型企业仍在不断深入研究，包括多轴机器及机器人系统的开发，现有生产线的升级等等。