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输送机配件操作注意事项有哪些：一、输送机配件工作时候我们定要根据不同的类别针对性的开展工作，如果是固定式输送机配件一定要确保固定牢固性，如果是移动输送机配件一定要保持轮子对称楔紧，如果多种输送机配件工作一定要确保周边没有任何杂物影响工作。第二、在工作之前一定要确保输送机皮带的牢固性、松紧度、轴承齿轮链条的良好性、防护装置的可靠性。第三、填料前一定要确保运转正常性，而不是先装料后运转，这一点一定要注意。第四、加料一定要保持均匀性，作业过程中一定要及时的关注输送机配件输送带的松紧、走偏现象，如果出现了问题及时停机处理。第五、输送机配件工作时候任何人不能从皮带下穿过，也不能不停机的情况下清理或是检修作业，这些都是很危险的行为。

 所以我们在使用输送机配件的过程中以上的这些操作注意事项很是重要，这也是配件使用性能，使用寿命的有效保障，因而我们操作人员必须熟练的掌握这些技巧 。

以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

 (1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象； ②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；  ③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点  ①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；  ②接盘壁厚精度不得大于3mm； ③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm； ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。