劈裂棒的工作原理

柱塞式液压劈裂棒产品特点：

一:组成：柱塞式劈裂棒和液压泵站。

二：工况：地下地基工程、工程、电力管道及上下水道工程、采石一次分解等。

三：优点：

1：完全无震动、无石头现象、环保。

2、易于破碎方向和破碎量

3：超高油口油站，时间控制在一分钟以内4、的 施工相比，施工成本低

4：施工效率高。

岩石不能 用柱塞式劈裂棒：液压劈裂棒主要组成为：一台或数个液压劈裂棒、一台液压动力站、一个运输架、一套高低压液压连接管与快速接头。

注：本公司可以根据客户的需要，配置一机带一、一机带二、至一机带十个液压劈裂棒。柱式劈裂棒是一种新型的孔内柱式液压劈裂器，破碎属于液压静态 ，先在岩石钻孔，然后对孔壁施加静力载荷，使岩石破裂或破碎。柱式劈裂棒可用于国防工程施工或采石与矿产业、岩石混凝土破拆，也可用于楼房、公路、桥梁、基础等旧建筑物的拆除于改造工程。柱式劈裂棒工作时，可先采用凿岩机或潜孔钻钻凿大孔孔径，孔深至少达1-2米，然后将柱式劈裂棒置于打好的孔中，启动液压泵站，多个液压劈裂头同时伸出劈孔。

机载劈裂机（开山机）适用于各种岩石的无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩、玄武岩，石英岩、硅质片岩，砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、黄铁矿等。大方量石方无声开采，破碎锤打不动，速度慢，液压开石机是明智的选择。。

如果您还在被过硬岩石所困扰，我们给予您专业的技术指导，机载式大型开山机，完善的施工方案，我们的精神：走在技术的前沿，打造的品质，坚持做好的设备，分硬的岩石是我们一直的梦想。

由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开，我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用。

如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料，只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与 开采的相比，劈裂机开采显然是经济的采石。

矿用劈裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用简单易学，仅需单人操作，便捷，使用寿命长；机和液压泵站搬运十分方便

劈裂棒适用于各种岩石的无声开采，花岗岩，火山岩，石英岩、玄武岩，石英岩、硅质片岩，砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、黄铁矿等。大方量石方无声开采，破碎锤打不动，剂分不开，劈裂机速度慢，液压棒是明智的选择。

液压棒主要由高液压泵站和棒两大部分组成。140-180MP超高压油泵站输出的作作用于被体孔壁，岩石在巨大的作下按预定方向裂开。

液压岩石劈裂棒：它是由一条油缸，11个，多个密封件，多根高压油管几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压破石棒的会伸出，这是一个工作，也是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，可达到120mp，单根30kj,一个动力站可高配6根。标配是4根。

在所有液压设备当中，液压油管是整个液压工作的交通要塞，它负责传送液压油，抗压强度要求极高。液压油管不过关会出现爆管事故，对工人可能造身伤害，存在一定的隐患。劣质液压油管我们应该排斥。英特所使用的高压油管，抗压高值350mp，而英特劈裂棒只需要120mp。油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过检测。经检验合格，方才投入市场。系数高，可放心使用。

混凝土拆除液压机的设计考虑了岩石混凝土结构本身的特点。岩石和混凝土的抗压强度要比其抗拉强度要高，常规的拆除技术是用高频的外力冲击结构物表面，从而摧毁岩石混凝土结构。然而，由于这些材料有很高的抗压强度，因此很况下使得这些设备庞大、笨重、功耗大，不便操作且效果不好。机是利用岩石、混凝土抗拉强度低的特性和可靠的楔形块组的工作原理发展起来的。

首先用普通的风钻或液压凿岩机在需要拆除的结构上钻出一个设定直径和深度的孔，将混凝土机放入孔中，中间楔块在60MPa液压力的推动下，使一对反向楔块向孔的两边撑开，当撑力超过其抗拉强度时，可以将被拆除的结构从内部裂开。细钢筋（￠8以下）可同时被拉断，而粗钢筋则可通过气割等进行破断，终达到拆除的目的