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天津千百顺钢铁贸易有限公司冷镀锌钢管和热镀锌钢管工艺区别有以下几点请看1、工艺有区别,一个是化学处理,一个是物理处理;热镀锌镀层牢靠,不易脱落2、热镀锌镀层厚,所以防腐能力强。而冷镀锌(电镀)镀层均匀,表面质量较好,镀层厚度一般在几微米至十几微米之间。3、热镀锌是化学处理,属于电化学反应。一般粗糙 国际标准BSENISO1461要求热浸锌层应当为平滑的,但指出在钢铁结构件上的平滑定义,并不可以其他自动化生产的产品如热浸锌钢板、铁线或水管作评定基准。 不平均的锌层通常是由于钢材中的成分及表面情况而引起锌铁合金层的不平均生长所致,不平均的锌层通常具有较一般锌层为厚的特征,从而具有较耐久的寿命,但也有可能会引起不满,或影响到工件的预设用途。 肿块及流水痕 肿块及流水痕是由于工件在锌缸被吊起时,其尖锐或薄的组件的不平均排锌所致,但对锌层的寿命没有影响。 粉刺 热浸锌表面的粉刺是由于浮渣(一种在锌缸内的锌铁合金悬浮粒子)所引起的,此可能是由于工件在前处理后带往锌缸的铁残留在表面所引起的,也有可能是在清理缸底的锌渣时所致。浮渣具有与纯锌同等的防锈能力,如其在锌层表面的状态为细小分散的微粒,是可以接受的。 白锈(潮湿储存斑) 潮湿储存斑是热浸锌工件表面上的一些白色氧化物及暗灰的斑渍,其原因是由于工件在潮湿的环境中被紧密的重叠存放或运送。当白锈形成后,其底部或变为暗灰色或黑色。要防止白锈的产生,热浸锌后的工件在存放及运送时,都应当保持一干燥及空气流通的环境,如在户外存放,其表面不应被重叠,因空气的流通可防止凝露及湿气的积存。紧密式的存放方式应当避免,因毛细管作用,可把水分汲进重叠位置的内部,工件也不应与地面紧贴存放,如工件的明亮表面为非常重要,可在表面涂上一层如清漆之类的油漆,以维持明亮的外观。严重的锈渍应予以除去,方法通常可使用钢刷或轻度研磨,以化学品白锈应为 的方法,并必须以大量的清水彻底清洗。



要采用控制滚筒系统或者移动的卷取机来处理钢带位置的偏放,这种技术很有效,而且广泛的应用在冷轧、镀锌的机组上。钢材厚度不同的工件,达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。因此,ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同,大同小异。热镀锌镀层厚度的作用和影响热镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。详细讨论请参见附件中由美国热镀锌协会提供的相关数据。用户可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板,工业生产中得到较厚的镀层是困难的,另外,与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙,易剥落,镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷,工业生产中得到较薄的镀层也十分困难,这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式,会使ζ相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面,致使镀层表面粗糙无光,形成附着力差的灰暗镀层。


天津千百顺钢铁贸易有限公司镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。 锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂复护光剂后,能显着提高其防护性和装饰性。镀锌分为热浸式(热镀)和 电镀(冷镀),热浸式钢材要经过酸洗 水洗 烘干 后放入锌埚内,然后经过水冷 钝化 烘干等程序,这里锌埚里的锌在 高温下是液态的,直接与钢铁表面形成锌铁合金,一般锌层厚,钢材耐腐蚀。按镀锌方式不同,分为热镀锌管与冷镀锌管热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。一般用于低压流体(即水,液体煤气)的输送。冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。冷镀锌一般用在电气上的线槽。正规的镀锌管生产厂家,为了保证质量,大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌,当然他们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文,淘汰技术落后的冷镀锌管,不准用冷镀锌管作水、煤气管。按壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管。
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