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耐磨钢板疲劳性能的变化规律是什么?
    架道成等对耐磨钢板的接触疲劳特性进行了试验研究，试验结果见表 2一3，表明奥一贝钢具有优异的抗疲劳性能。耐磨钢板的接触疲劳失效包括裂纹的萌生、 扩展及后的断裂等几个阶段。一般认为裂纹形核抗力主要取决于抗剪强度，裂纹 扩展抗力则主要取决于韧性。耐磨钢板在245一320℃等温形成的奥一贝组织的接触疲 劳寿命并不随硬度、强度的增加单调升高，而是取决于组织的强度、韧性及其配 合。320℃等温的奥一贝组织，强度和硬度，易于萌生疲劳裂纹，尽管它的塑性 和韧性很高，对抑制裂纹扩展有利，但剥落属于应力疲劳的范畴，疲劳裂纹的萌生 是主导过程，因而接触疲劳寿命低。245℃和280℃等温的奥一贝组织，强度和硬度明 显提高，但前者的塑性和韧性显著降低，而后者的仍保持塑性和韧性的较高水平，同 时具有超高强度和良好的韧性配合，因此能抑制疲劳裂纹的萌生与扩展，接触疲劳寿 命。因而280℃等温的耐磨钢板组织是获得高接触疲劳性能理想的组织

NM500耐磨板熔炼时的加料顺序是什么?
    NM500耐磨板熔炼时，合金元素加入顺序原则上为:锰、硅、铬、碳、钒、钥、 铝、钦、硼、稀土。各元素加入的具体要求如下:
    l)锰和硅的加入。锰、硅的加入可起进一步脱氧的作用，因其价廉，先加入 可保证后加元素收得率。
    2)钒和铭的加入。钒、妮价格昂贵，熔点偏高，和氧亲和力也较大，故加入时金属熔液要脱氧良好，且金属熔液温度不能太低，NM500耐磨板熔液的温度应大于巧00℃，NM500耐磨板熔液的温度应大于1550℃。铁合金块度小于50mm，可直接插入炉内。对于熔炼温度较低的NM500耐磨板，铭也可随废钢一起加入。  
     3)铝的加入。铝作为终脱氧剂或作为合金元素，加入后就得出钢，否则烧损严重。特别是加钒、铭、钦等铁合金时，一般先用铝0.8一1.okg八钢液脱氧后再加入炉内，出钢时再补加铝0.4一0.6kg八钢液。
    4)钦的加人。钦和氧亲和力大，属强脱氧剂一类元素，Fe一7Ti合金的熔点为巧40℃，密度为6900k酬时，熔点较高，但密度较小(和钢铁熔液相当或略轻)，一般在铝终脱氧后加入为佳，可直接加入炉内，也可加在钢铁熔液的液流上，随液流冲入包中。
    5)硼的加入。Fe一OB合金的熔点为1400℃，密度约7200k岁耐。硼是易被氧化和氮化的元素，加人前要对钢铁熔液充分脱氧和固氮。如果苍硼耐磨铸件中同时含有钦，则硼在加钦后加入，钦可起固氮作用;如果不含钦，则在加铝终脱氧后加入，因铝的加人能形成AIN，也能起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼作为微量元素加入，加入量不大。Fe一B合金粒度以2一smm为宜，用报纸或薄铁皮包好，当钢包中已有1/3一1/2的钢铁熔液后投入包中，随钢铁熔液冲入即被熔化。
    6)稀土的加入。稀土和氧亲和力极强，稀土一定要在加铝终脱氧后加入。稀土加人钢铁熔液后会衰退，衰退时间约为8一10min，故稀土包内冲入，也可以采用喂丝方法加入。前者加入块度<巧mm，后者加入稀土丝直径<smm，加人稀土后立即浇注。
    7)其他元素的加人。其他元素，如钨、钥、钻等系难熔金属，加入钢铁熔液后不会被氧化，可随废钢、生铁加入，迟也得在出钢前巧min加入，以保证熔化。由于镍熔点不高，不会氧化，在出钢前任何时间加入都可以。