现货供应圆管弯曲机的厂家

WGJ250型液压冷弯机是公司的新型全自动圆管弯曲设备；液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，能准确定位，隧道圆管加工精度；WGJ250型液压冷弯机应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等工程的圆管、槽钢和型钢的弯曲。

主要用于圆管、、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲；主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等圆管，槽钢弯曲。数显编码器编程，使液压系统定位准确，所弯型钢自动成型，效率高、操作方便；应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。

液压弯曲机主要用于C型钢、圆管、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲；使用液压系统定位准确，所弯型钢自动成型，效率高、操作方便；其产品主要应用于工程建筑拱形支护、隧道涵洞拱架支护、桥梁拱架支护、水利水电工程、船舶龙骨弯曲加工、顶棚支护、矿用轨道圆管弯曲、粮仓工厂的支护骨架等，应用领域较广。

对于型钢的加工步骤,以前制作型钢的主要制作弯拱机不是现在液压全自动的弯拱机而是传统的手动弯拱机，现在全自动弯拱机与传统的手动弯拱机相比,在生产型钢方面的主要体现在以下几方面:1、简化了工序；比如一根12M长的圆管可以弯制成形,只到 后焊接时需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大；2、节省了多人力资源,每吨圆管从原料到弯制成形,四人一组，且生产时间为二十分钟左右；3、是弯制质量亦大大,不但了扭曲变形现象,而且弯制的拱架弧度均匀。

圆管弯管机操作规程

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，否则可能损坏器件。定期在滑动部位加润滑油。

2、开机前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象。

3、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！

4、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。

圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动，弯管过程主轴轮模传动，配合压条性定型弯管，保证了弯曲半径的统一，可弯不同直径的圆管、方管、铜管、蛋管、椭圆管等，可弯弧角度0~180度。本机器操作简单，经济实用，还可以应用于各种机车、钢制家具、健身器材、阀门加工、化工管道、工矿生产等行业的大批量弯加工操作。

每日保养：

a、运行导轨必须保持干净，每日注黄油一次。

b、滚珠丝杠必须保持干净，每日注黄油一次。

c、靠模座前后活动部分，每日擦拭上油一次。

d、夹模座上下活动部分，每日擦拭上油一次。

e、运行部分的机械部件，需保持干净、整洁，清楚一切可能影响正常运行的杂物。

注:

1、我公司可根据客户使用范围，定做适合您用的弯管机.

2、试验成功后，达到客户满意，带弯曲成型样品发货.

3、可根据图纸，实际样品加工定做合格的模具.

圆管弯管机型号组成：机械传动部分，智能控制系统、模具平台弯管机因模具安装位置位于机器平台上而得名。平台弯管机分为：电动平台弯管机及液压平台弯管机。

电动平台弯管机采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条性定型弯管,保证了弯曲半径的统一。可弯不同直径的圆管，方管，矩形管等机器体积小、拆卸模具方便、操作简单经济实用。

安装时请正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油、使用约三月后需换更换、以后每年换一次。切记不能高负荷使用设备（如：150型液压平台弯管机，适用于管直径小于150mm*8.0的管子加工，管子大于150mm则属于高负荷使用）

定制圆管弯管机厂家直销产品介绍：

弯管机主要是通过液压系统顶进，对管材、型材进行冷弯，通过主电机的传动，带动了管材、型材往前行进，通过调节顶辊的顶进尺寸，可以调整弯曲半径。管材和钢材在冷弯压力的作用下，会有变形产生，根据钢材的变形系数不同，钢材的变形效果也不一样！

弯管机是我厂生产的母体，主要用于对管材、型钢等钢材的冷弯作业！主要适用的钢材有：圆管、方管、异型管，适用的材料有：不锈钢、铝型材等。本机主要可以用于对这些钢材的卷圆、弯弧的加工，同时，我们的设备按照工作原理可以分为：机械式、液压式、数控等类型！当然了，工作原理肯定都是相通的！只是在岁月的长河里，机械式的设备逐渐在被液压式的代替！

定制数控方管弯管机设备参数：

重量1.5t

电机功率4kw*3

生产速度5m/min

 配用电机jy112m-4

外形尺寸1200×1420×1150mm

电压380v