无缝管的分类及规格

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没有必要说出接缝和无缝生产过程之间的区别。主要区别在于:1。接缝管可承受的大工作压力小于20 kg,这是的使用范围。它通常用于低压流体,如水,气体,压缩空气; 2,无缝管可承受超高压,当然其壁厚也会增加,这需要根据压力要求设计。它通常用于高温高压设备,如高压油管和锅炉管。还有用于建筑的无缝管,这取决于设计要求。
3.还有一些带无缝钢管的管道。这是为了焊接......
                 有缝钢管和无缝钢管是根据加工形式划分的,有缝钢管一般为焊接而成,无缝钢管有冷拔和热扎两种方式,碳钢管是就材质而言,镀锌管就是焊管生产完后表面又进行了镀锌处理1、有缝管一般能够承受的大使用压力在20公斤以内,这是的使用范围。它一般用于输水、煤气、压缩空气等低压流体;2、无缝管可以承受超高压,当然其壁厚也会随之增加,这需要根据压力要求来进行设计。它一般用于高压油管、锅炉管等高温高压的设备使用。也有结构用的无缝管,这就看设计要求了。3、当前也有一些有缝钢管无缝化处理的管,它是对焊缝进行了退火处理,了焊缝的残余应力,使焊缝与母材相当,其承压范围基本与无缝管相当。也可考虑使用。4、当然市场上也有一些采用有缝钢管整体加热以后再拉拔或带芯头轧制的无缝钢管,主要以小规格为主,这类管仅在外形方面属于无缝管,其实质并不是很好3、当前也有一些有缝钢管无缝化处理的管,它是对焊缝进行了退火处理,了焊缝的残余应力,使焊缝与母材相当,其承压范围基本与无缝管相当。也可考虑使用。有缝钢管和无缝钢管是根据加        




 热浸镀锌:也称为热浸镀锌和热浸镀锌,将除锈钢浸入约500℃熔化的锌溶液中,使锌层粘附在钢构件表面上,从而防止腐蚀。它是一种有效的金属防腐方法,主要用于各种工业的金属结构设备。热浸镀锌是较旧的热浸法的结果。自1836年在法国应用热浸镀锌以来,它已有180多年的历史。然而,随着近几十年来冷轧带材的快速发展,热镀锌工业已经大规模发展。热镀锌工艺:完成酸洗 - 洗涤 - 辅助电镀 - 干燥 - 悬挂 - 冷却 - 药物 - 清洁 - 研磨 - 热镀锌。
有缝钢管和无缝钢管是根据钢管生产的方法来分类的。1.无缝钢管按生产方法可分为:热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)之分。2.(有缝钢管)焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管,因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种,因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成,在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
                  无缝管是用优质碳素钢或者合金钢制成。无缝管的加工工艺分为冷拔和热轧两种方式,而有缝管一般都是焊接而成。无缝管主要用作输送流体的管道或结构零件,主要用于机械行业,而有缝钢管主要用于建筑行业,比如输水、煤气、压缩空气等低压流体。但涉及压力管道都用无缝钢管。无缝管是用优质碳素钢或者合金钢制成。无缝管的加工工艺分为冷拔和热轧两种方式,而有缝管一般都是焊接而成。因为无缝钢管的制作工艺比较复杂,所以价格相对于有缝钢管比较贵,而有缝钢管主要采用钢板(钢带)二次焊接而成,价格便宜,使用也比较广泛。
           由于不同的生产工艺,生产出无缝钢管和焊接管。无缝钢管包括热轧,冷轧,冷拔和其他一些稀有的冷挤压。焊接管是通过压接和焊接钢板制成的。小的通常是直缝焊,而大的通常是螺旋焊。由于焊管的焊缝,焊缝的机械性能较差,因此其应用范围有限,但价格便宜。显着的区别是焊管有焊缝,而无缝钢管没有焊缝。当然,如果焊接管处理得好,外行人看不出差别。




不锈钢无缝管的制造工艺:1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库.轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。

挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。



小口径无缝钢管无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。概述小口径冷拔无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。小口径无缝钢管为保证产品质量,明确购销双方产品质量责任,确保小口径无缝钢管质量合格,保证产品。
无缝钢管厂抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的 力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的 能力。计算公式为:式中:Fb——试样拉断时所承受的 力,N(牛顿);So——试样原始横截面积,mm2。屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的 应力;下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为:式中:Fs——试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So——试样原始横截面积,mm2。断后伸长率(σ)在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:式中:L1——试样拉断后的标距长度,mm;L0——试样原始标距长度,mm。断面收缩率(ψ)在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:式中:S0——试样原始横截面积,mm2;S1——试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。
 
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