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耐磨板挤压铸造的四种工艺过程和范围特点
耐磨板的挤压铸造是将定量金属液浇入铸型型腔内并施加较大的机械压力，使其凝固、成形后获得毛坯或零件的一种工艺方法。耐磨板挤压铸造按液体金属充填的特性和受力情况，可分为柱塞挤压、直接冲头挤压、间接冲头挤压和型板挤压4种。
  1.铸型准备。对铸型清理、型腔内喷涂料和预热等，使铸型处于待注状态。
  2.浇注。将定量的金属液浇入型腔。
  3.合型加压。合型锁紧，依靠压力使金属液充满型腔，进而升压并在预定的压力下保持一定时间，使金属液凝固。
  4.取出铸件。卸压、开型、取出铸件。
    耐磨板挤压铸造的特点及应用范围以下特点：
  1.压铸件的尺寸精度高(ITn一IT13)表面粗糙度小(Ra6.3一1.6um)，铸件的加工余量小。

注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其切割速度取决于钢板等级和厚度
特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。
如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
切割后加热要求：对于 500耐磨板的切割，切割后立即采取加热(低温回火)，也是切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效切割参与应力(低温回火工艺;保湿时间安5min/mm)

目前 400耐磨板已经成为社会生产中需求比较大的产品，因为其加工比较简便，所以现在的生产量还是比较大的，在后续不断发展的过程中， 400耐磨板也在不断的展现出其优质特点。那么， 400耐磨板在生产加工过程中应该注意哪些要求?
  首先，在生产 400耐磨板之前我们能够确定一个样品，这样耐磨板厂家就可以将样品作为之后生产的一个标准尺寸，对我们来说很重要，而且在大面积应用的时候一定要保障使用的一些基础的卷板等等是同一批次，而且使用的效率也比较高，给我们带来的帮助作用也比较大，对具体生产应用来说有很大的价值。
  其次就是在大面积使用 400耐磨板的时候我们要确保基板都是统一批次的材料产品，这样加工的时候才不会出现一些意外，不会给我们带来很多意外的影响，大家一定要注意这一点，这样我们终产品才会符合标准，还有就是在对板材进行表面加工和抛光的时候也应该注意有方向性，这样终的产品表面会更好一些，使用起来会更加舒服。